บทความ สาระดีๆ ที่อัลฟ่ากรุ๊ปหามาแชร์กัน - Article Steam Condensate

The post Armstrong Nanobubble Generator | โซลูชันป้องกันตะกรันอุตสาหกรรม appeared first on Alpha Group Company.

แก้ปัญหาสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap

Webmaster — Mon, 30 Jun 2025 04:24:28 +0000

ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger ของคุณ เคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่?
• ระบบเกิด Water Hammer ส่งผลให้ Heat Exchanger ได้รับความเสียหาย
• ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ
• วาล์วควบคุม (Control Valve) มีอาการสวิง ควบคุมไม่ได้ตามต้องการ

ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger หากเกิดสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน หรือ ไม่สามารถระบายได้ ซึ่งเกิดขึ้นในบางครั้ง และจะเรียกกรณีนี้ว่า Stall Effect

Stall Effect คืออะไร?

Stall Effect คือสภาวะที่น้ำภายในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนไม่สามารถระบายออกได้ทัน ส่งผลให้ระบบทำงานผิดปกติ ซึ่งมักเกิดขึ้นในกรณีที่มีการหรี่หน้าวาล์ว (Control Valve) มากเกินไป ส่งผลให้แรงดันไอน้ำที่จ่ายเข้าสู่ Heat Exchanger ต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับ (Back Pressure) จนทำให้การระบายของเหลวภายในไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างปกติ

กรณีตัวอย่างที่ทำให้เกิด Stall Effect

โดยปกติแล้วในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน จะมีการตรวจสอบแรงดันไอน้ำที่จ่ายเข้าไปหา Heat Exchanger ว่าแรงดันนั้นสูงกว่า Back Pressure หรือไม่ หากผู้ใช้งานทำการหรี่ Control Valve นั้น จะทำให้แรงดันลดลงได้เช่นกัน และเมื่อมีการหรี่หน้าวาล์วมากๆ จะสามารถทำให้เกิด Stall Effect หรือ สภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ได้

ซึ่งสาเหตุที่ต้องหรี่หน้าวาล์ว โดยสรุปแล้วมีดังนี้

• Heat Exchanger มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นเมื่อเทียบกับการใช้งานจริง
• มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิต เช่น ลดปริมาณการผลิตหรือลดอุณหภูมิ
• ค่า Back Pressure สูงผิดปกติ อาจเกิดจาก Steam Trap หลายตัวเกิดการรั่วหรือทำงานไม่สมบูรณ์

อัลฟ่ากรุ๊ป ขอแนะนำแนวทางแก้ปัญหาสภาวะน้ำระบายไม่ทันในระบบ Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap จาก Armstrong

Pumping Trap คืออุปกรณ์ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยระบายคอนเดนเสท (Condensate) ออกจากระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในกรณีที่เกิด Stall Effect หรือเมื่อแรงดันของไอน้ำต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับ โดยไม่ต้องพึ่งพาแรงดันไอน้ำในการระบาย ลดปัญหาการสะสมของคอนเดนเสท เพิ่มประสิทธิภาพของระบบ พร้อมปกป้องอุปกรณ์จากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น

โดย Pumping Trap ของ Armstrong เป็นการรวมกันของ Pumping Trap และ Steam Trap ซึ่งประกอบด้วยชุดกลไกลูกลอย 2 ชุด ได้แก่:

กลไกลูกลอยของ Pumping Trap
กลไกลูกลอยของ Steam Trap

Pumping Trap ของ Armstrong จึงเป็นอีกหนึ่งโซลูชันสำคัญสำหรับการเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพให้กับระบบ Heat Exchanger ในโรงงานอุตสาหกรรม ที่จะเข้ามาช่วย แก้ปัญหาสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat exchanger

การทำงานของระบบระบาย Condensate ใน Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap

1. การทำงานในสภาวะปกติ

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติของระบบ Heat Exchanger ที่แรงดันย้อนกลับ (Back Pressure) ไม่สูงมาก Condensate ที่เกิดขึ้นจากกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกระบายออกจากระบบโดยตรงผ่าน Steam Trap ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถรักษาประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนได้ตามที่ออกแบบไว้

2. การทำงานในกรณีที่เกิด Back Pressure สูงผิดปกติ

อย่างไรก็ตาม ในบางสถานการณ์ อาจมีปัจจัยที่ทำให้ค่า Back Pressure เพิ่มสูงขึ้น หรือแรงดันของระบบโดยรวมลดต่ำลง เช่น การหรี่ Control Valve มากเกินไป หรือการเกิดความผิดปกติของ Steam Trap ส่งผลให้ Condensate ไม่สามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งหากปล่อยให้เกิดขึ้นต่อเนื่อง อาจนำไปสู่ปัญหาการสะสมของ Condensate ภายใน Heat Exchanger ส่งผลให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานผิดปกติ หรือเกิดความเสียหายกับอุปกรณ์

3. การทำงานของ Pumping Trap ในการแก้ไขปัญหา

เพื่อลดความเสี่ยงดังกล่าว ระบบจึงติดตั้ง Pumping Trap ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่เสมือนปั๊มช่วยระบาย Condensate ออกจากระบบในกรณีที่แรงดันภายในไม่เอื้อต่อการระบายผ่าน Steam Trap แบบปกติ โดยภายใน Pumping Trap จะมีกลไกลูกลอย (Float Mechanism) ที่ทำหน้าที่ตรวจจับระดับของ Condensate เมื่อระดับน้ำสูงถึงจุดที่กำหนด กลไกดังกล่าวจะเริ่มต้นการทำงานของระบบปั๊ม เพื่อดัน Condensate ออกจาก Heat Exchanger ไปยังท่อระบายน้ำ

ด้วยกลไกนี้ ทำให้การระบาย Condensate สามารถเกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่อง แม้ในกรณีที่แรงดันของระบบมีการเปลี่ยนแปลงหรือค่า Back Pressure เพิ่มสูงขึ้น ส่งผลให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนมีความเสถียรและคงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

The post แก้ปัญหาสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap appeared first on Alpha Group Company.

ตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ด้วย เครื่องตรวจกับดักไอน้ำอัจฉริยะ หรือ Armstrong UMT

Webmaster — Tue, 12 Dec 2023 09:09:36 +0000

การตรวจสอบการทำงานของ Steam trap โดยทั่วไปจะใช้การฟังเสียงของการเปิด-ปิดหรือการทำงานภายในด้วยคน
ซึ่งวิธีการฟังเสียงเพื่อวิเคราะห์การทำงานภายในให้แม่นยำได้นั้น ต้องใช้บุคคลที่ผ่านการฝึกฝนอย่างมาก โดย Steam trap แต่ละประเภท ก็จะมีลักษณะการทำงานที่ไม่เหมือนกันอีกด้วย และการตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ด้วยการฟังและวิเคราะห์ด้วยคนนี้ ก็ยังมีโอกาสผิดพลาด หรือ เกิด human error ได้เสมอ

จึงขอแนะนำครื่องมือแบบใหม่เพื่อลดความผิดพลาดจากการฟังและการวิเคราะห์ คือ เครื่องตรวจกับดักไอน้ำอัจฉริยะ หรือ Armstrong UMT

Armstrong UMT ใช้การวัดอุณหภูมิและการวัดแรงสั่นสะเทือน เพื่อดูการเปิดปิด และวิเคราะห์สถานะได้ทันที

ARMSTRONG SAGE / UMT คืออะไร

หลายคนยังสับสนว่ามันคืออะไรกันแน่ ต้องแยกก่อนว่า Armstrong UMT ไม่ใช่ Armstrong SAGE

Armstrong SAGE คือระบบบันทึกข้อมูลผ่าน cloud หรือระบบจัดเก็บข้อมูล แบบ online ทำให้สามารถดูผลได้ทันที และแทบจะหมดปัญหาเรื่องผลการตรวจที่เราดูอยู่ว่าเป็นปัจจุบันหรือไม่ อีกทั้งยังรองรับการบันทึกรูปได้ ซึ่งจะส่งผลต่อการตรวจในอนาคตเป็นอย่างมากเพราะเป็นจุดที่สังเกตุได้ง่ายว่ากับดักไอน้ำปัจจุบันกับในฐานข้อมูลเป็นตัวเดียวกันหรือไม่ สามารถดูผลลัพธ์การตรวจ ผลสรุปเรื่องค่าใช้จ่าย การบันทึกข้อมูลเพิ่ม หรือ แก้ไขข้อมูล ทั้งหมดทำได้ผ่าน ทั้งคอมพิวเตอร์หรือมือถือ

การตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ทำกันยังไง

กับดักไอน้ำ หรือ Steam trap หากเป็นระบบปิด หรือ เป็นระบบที่มีการนำ Condensate กลับไปใช้งานใหม่ เราจะไม่สามารถมองด้วยตาได้เลยว่า มันยังทำงานปกติอยู่หรือไม่

กรณีที่ Steam trap ทำงานไม่ปกติ เช่น รั่ว (LT : Leak / BT : Blow Thru), ไม่ระบาย (CD : Cold) หรือการระบายน้ำไม่ทัน (กับดักไอน้ำหรือ Steam trap ขนาดเล็กเกินไป) ก็อาจทำให้ส่งผลเสียเป็นอย่างมากต่อโรงงานอุตสาหกรรม เช่น
• หาก Steam trap รั่ว จะทำให้โรงงานสูญเสียไอน้ำมากเกินความจำเป็น ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น (สูงขึ้นเพราะไอน้ำผลิตมาจากการใช้เชื้อเพลิง หากไอน้ำถูกปล่อยออกไปโดยที่ยังไม่ได้ใช้งานก็เหมือนกับปล่อยเงินทิ้งออกไป)
• หาก Steam trap ไม่ระบาย จะทำให้ระบบไอน้ำเต็มไปด้วยน้ำ ส่งผลกระทบได้อีกมากมาย

ซึ่งถ้าเราไม่สามารถมองด้วยตาเปล่าได้ การตรวจ Steam trap นั้นจำเป็นต้องทำโดย ใช้การวัดอุณหภูมิขาเข้าและขาออกและใช้การฟังเสียงเพื่อดูการเปิด/ปิด ของหน้าวาล์วของ Steam trap

แต่เนื่องจากการทำงานของ Steam trap แต่ละชนิด มีความแตกต่างกัน อย่างที่กล่าวไปข้างต้น ทำให้เครื่อง UMT ที่ใช้ตรวจ Steam trap หรือกับดักไอน้ำ จำเป็นต้องรู้ก่อนว่ามัน กำลังตรวจ Steam trap ชนิดอะไรอยู่ และมีการใช้แรงดันไอน้ำที่ใช้งานอยู่ที่เท่าไหร่?

เครื่อง UMT จะรับรู้ได้อย่างไร ว่ามีการตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ชนิดไหนหรือตัวไหนอยู่ ?

เครื่อง UMT จำเป็นต้องใช้ควบคู่กับระบบ Armstrong SAGE ซึ่งเป็นระบบบันทึกข้อมูลนั่นเอง เมื่อเราใช้เครื่อง UMT ทำการการตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ตัวนั้นๆ เครื่อง UMT ก็จะส่งข้อมูลไปยัง Armstrong SAGE เพื่อบันทึกข้อมูลต่างๆได้ เช่น Tag, Steam trap type, Model, Pressure และอื่นๆ

อีกส่วนหนึ่งก็เหลือแค่เลือกว่า เรากำลังตรวจการทำงานของ Steam trap ตัวไหนอยู่ โดยเราสามารถใช้มือถือ และติดตั้ง Application Armstrong SAGE ซึ่งมีฟังก์ชันการใช้งานที่สามารถแสดงผลให้ดูว่า เครื่อง UMT นี้ กำลังตรวจ tag no.ไหนอยู่ หรือใช้ระบบ Armstrong RFID tag เพื่อให้เครื่อง UMT รู้ได้ทันทีว่า กำลังตรวจ tag no.ไหนอยู่ได้เหมือนกัน

อุตสาหกรรมใด เหมาะกับการใช้งาน SAGE

• อุตสาหกรรมเคมี
• อุตสาหกรรมไฮโดรคาร์บอน
• อุตสาหกรรมผลิตจากเกษตรกรรม เช่น โรงงานน้ำตาล โรงงานแป้ง โรงงานยางรถยนต์ โรงงานอาหารสัตว์ โรงงานแปรรูปสัตว์และผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
• อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า
• โรงพยาบาล
• สถานศึกษา
• สถานเวชกรรม การดูแลสุขภาพ
• อุตสาหกรรมทั่วไปที่มีการใช้ไอน้ำ อื่นๆ มากมาย

TESTING TRAPS IS AS EASY AS PRESSING A BUTTON WITH ARMSTRONG INTERNATIONAL’S SAGE UMT® AUTOMATIC STEAM TRAP TESTER.

ทางอัลฟ่ากรุ๊ปขอแนะนำ Armstrong’s SAGE UMT® เครื่องทดสอบกับดักไอน้ำอัตโนมัติ ตัวช่วยในการทดสอบกับดักไอน้ำ ด้วยขั้นตอนที่ไม่ยุ่งยาก ทำได้อย่างง่ายดาย เพียงแค่กดปุ่ม เป็นคำตอบที่สมบูรณ์แบบของการจัดการระบบไอน้ำและระบบผลิตน้ำร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

SAGE UMT® BROCHURE

Water Temperature Controls Brochure

The post ตรวจสอบการทำงานของ Steam trap ด้วย เครื่องตรวจกับดักไอน้ำอัจฉริยะ หรือ Armstrong UMT appeared first on Alpha Group Company.

ควบคุมระบบน้ำร้อนทั้งหมดของโรงแรมและโรงพยาบาลด้วยเครื่องทำน้ำร้อน Digital Recirculating Valve

Webmaster — Thu, 14 Sep 2023 08:38:46 +0000

เมื่อปี 1957 ที่รัฐมินิโซตา มีการระบาดครั้งใหญ่ของโรคปอดอักเสบในหมู่ผู้ร่วมประชุมทหารอเมริกัน (American Legion convention) ที่เมืองฟีลาเดลเฟียสหรัฐอเมริกา ต่อมาในปี 1976 มีผู้ป่วย 182 ราย เสียชีวิต 29 ราย อีก 6 เดือนต่อมา McDade JE และคณะ จึงได้พบเชื้อแบคทีเรียที่เป็นสาเหตุจากปอดของผู้เสียชีวิต จึงเป็นที่มาของชื่อ “Legionella pneumophila”

อาการโดยรวมของผู้ติดเชื้อ ก็จะมีลักษณะที่คล้ายกับผู้ป่วยที่ติดโรคโควิค-19 ในยุคปัจจุบัน นั้นก็คือ ไอ หายใจติดขัด และอาจมีอาการอาเจียนร่วมด้วยแล้วแต่บางราย แต่สำหรับโรคลีเจียนเลล่าจะเกิดจากเชื้อแบคทีเรีย และไม่แพร่เชื้อจากคนสู่คนเหมือนอย่างโรคโควิด-19 ซึ่งสมัยก่อนก็เป็นโรคที่อุบัติขึ้นมาใหม่ ทำให้ไม่ทราบว่าเชื้อโรคนั้นคืออะไร จึงมีคนจำนวนมากต้องเสียชีวิตไป

เชื้อลีเจียนแนร์นี้ จะอาศัยอยู่ตามแหล่งน้ำธรรมชาติต่างๆ จำนวนของเชื้อโรคที่อาศัยตามธรรมชาตินั้นน้อยจนไม่สามารถทำให้ร่างกายของคนติดเชื้อได้ แต่มันจะมีปัจจัยอื่นๆ ที่ทำให้เชื้อโรคชนิดนี้ เติบโตและขยายพันธุ์ได้อย่างรวดเร็วนั่นก็คือ อุณหภูมิ นั่นเอง

จากรูปแล้วจะเห็นได้ว่า เชื้อลีเจียนแนร์ จะเติบโตได้ดีที่สุดในช่วงอุณหภูมิของน้ำที่ 35- 45°C ถ้าหากต้องการให้น้ำตามธรรมชาติมีอุณหภูมิขนาดนั้น สภาพอากาศต้องมีอุณหภูมิที่มากกว่าน้ำไปอีก 10°C ได้ ดังนั้น การที่จะทำให้อุณหภูมิสูงได้ขนาดนั้น ก็คือเราจะต้องต้มน้ำ โดยทั่วไป โรงแรมโรงพยาบาลหรือสถานที่ต่างๆ จะต้มน้ำและเก็บไว้ในถัง storage ก็เพื่อเอามาใช้เป็นน้ำร้อนกันที่อุณหภูมิ 40- 45°C เพราะหากต้มน้ำให้ร้อนกว่านี้เพื่อฆ่าเชื้อ ก็อาจทำให้ลวกผิวหนังผู้ใช้งานได้ และอีกอย่างเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานอีกด้วย แต่กลับกลายเป็นว่าอุณหภูมิที่ 40- 45°C นี้ เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดที่ทำให้เชื้อลีเจียนแนร์เติบโตได้อย่างรวดเร็วที่สุด

จึงทำให้ ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) ได้ออกมากำหนดแนวทางว่า หากจะต้องต้มน้ำเพื่อใช้ในอาคารตามโรงแรมหรือโรงพยาบาล ต้องต้มน้ำที่อุณหภูมิ 60°C และจ่ายน้ำที่ตรงก๊อกน้ำที่อุณหภูมิ 50°C เพื่อต้องการให้เชื้อลีเจียนแนร์ตาย แต่มันก็เกิดคำถามว่า น้ำร้อนขนาดนี้มันจะไม่ร้อนจนลวกมือเราเหรอ?

ระยะเวลาที่ผิวหนังเราสามารถทนความร้อนได้จากการโดนน้ำลวกนั้น จะสัมพันธ์กับอุณหภูมิของน้ำ นั่นคือ ถ้าน้ำร้อนมาก ระยะเวลาที่ผิวหนังเราจะทนต่อน้ำร้อนได้ก็จะน้อยลง นั้นแปลว่า ถ้าเราโดนน้ำที่ 60°C ลวกใส่ผิวเพียงแค่ 2 วินาที ก็ทำให้ผิวหนังของเราไหม้ได้แล้ว นี่ยังไม่รวมถึงหากผู้สูงอายุ หรือ เด็กเล็กๆ โดนน้ำร้อนลวก จะเป็นแผลพุพองขนาดไหน

ดังนั้นแล้ว เพื่อป้องกันสิ่งเหล่านี้ที่จะเกิดขึ้น ทั้งเชื้อโรคและน้ำร้อนลวก อุปกรณ์ที่จะช่วยได้นั่นคือ DRV

ซึ่ง DRV ย่อมาจากคำว่า Digital Re-circulating Valve แปลกันตรงๆ คือ วาวล์ที่ใช้สำหรับการหมุนเวียนน้ำโดยระบบดิจิตอล DRV เป็นวาล์ว 3 ทาง ที่ใช้ควบคุมอุณหภูมิของน้ำอย่างอัจฉริยะ ก็เพราะความสามารถในการปรับปริมาตร ขาเข้าของน้ำเย็นและน้ำร้อนเพื่อมาผสมกัน และ จ่ายน้ำออกไปในอุณหภูมิที่ต้องการตามค่าที่ set ไว้ โดยไม่ต้องกังวลว่าอุณหภูมิของน้ำที่ออกมาจะไม่คงที่

การทำงานของเครื่องทำน้ำร้อน DRV นี้คือ จะช่วยผสมน้ำร้อนและน้ำเย็นจากทางขาเข้าของตัววาล์ว ให้น้ำที่ผสมออกมาตามอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งถ้าหากปัจจุบันท่านยังคงใช้การต้มน้ำร้อนจากระบบ Heat pump และเกิดปัญหาของอุณภูมิน้ำที่ได้มาไม่คงที่ ตัวเครื่องทำน้ำร้อน DRV นี้ก็จะช่วยให้การผสมน้ำร้อนออกมาตามอุณหภูมิที่กำหนดไว้นั้นเอง โดยใช้ระบบดิจิตอลสั่งการในการทำงาน

THE BRAIN® DIGITAL RECIRCULATION VALVE (DRV)
ภายใต้แบรนด์ “ARMSTRONG”
เครื่องทำน้ำร้อนด้วยระบบดิจิตอล เทคโนโลยีใหม่… สำหรับควบคุมระบบน้ำร้อนทั้งหมดของโรงแรมและโรงพยาบาล

ทางอัลฟ่ากรุ๊ปขอแนะนำการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อน Digital Recirculating Valve (DRV) นี้ จะเหมาะกับโรงแรมหรือโรงพยาบาลขนาดใหญ่ ที่มีจำนวนห้องพักเป็นจำนวนมาก ซึ่งกำลังเริ่มต้นวางระบบการทำน้ำร้อนใหม่ หรือ มีการ Renovate จะเหมาะสมกับเทคโนโลยีนี้เป็นอย่างยิ่ง การติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อน Digital Recirculating Valve (DRV) เพียงตัวเดียว ก็สามารถช่วยควบคุมระบบทำน้ำร้อนได้ทั้งหมด ตอบโจทย์การใช้งานแน่นอน

Download ตารางที่ 1 คุณสมบัติของไอน้ำอิ่มตัว

The post ควบคุมระบบน้ำร้อนทั้งหมดของโรงแรมและโรงพยาบาลด้วยเครื่องทำน้ำร้อน Digital Recirculating Valve appeared first on Alpha Group Company.

ประหยัดพลังงานด้วย flash steam และ condensate recovery

Webmaster — Fri, 18 Mar 2022 04:15:45 +0000

Steam หรือไอน้ำนั้นมีลักษณะใส ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น เกิดจากการเปลี่ยนสถานะของน้ำจากของเหลวไปเป็นแก๊ส (vaporization) ถูกผลิตขึ้นจากหม้อไอน้ำ (boiler) โดยในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้มีการใช้ไอน้ำเป็นตัวกลางในการถ่ายความร้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมกระดาษ อุตสาหกรรมน้ำตาล อุตสาหกรรมซักรีด หรือโรงพยาบาล เป็นต้น หลังจากแลกเปลี่ยนความร้อน ไอน้ำจะสูญเสียความร้อนทำให้เกิดการควบแน่น (condensation) ทำให้ไอน้ำกลายเป็นของเหลวที่เราเรียกว่า คอนเดนเสท (condensate) โดยคอนเดนเสทจะถูกระบายออกจากระบบไอน้ำทันทีด้วยกับดักไอน้ำ (steam trap) เพื่อให้การแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบไอน้ำมีประสิทธิภาพสูงสุด

ซึ่งคอนเดนเสทนั้น ความจริงแล้วจะยังมีความร้อนอยู่ภายในตัว และมักจะถูกละเลยโดยการทิ้งทันทีและไม่มีการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ (condensate recovery) เพียงเพราะว่าคอนเดนเสทนั้นมีแรงดันที่ต่ำและไม่เพียงพอจะดันกลับไปยังส่วนผลิตไอน้ำหรือ boiler house ได้

การนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่นั้น สามารถลดการใช้เชื้อเพลิง น้ำ และค่าใช้จ่ายในการปรับสภาพน้ำ ซึ่งการลดการใช้เชื้อเพลิงยังช่วยลดการปล่อยแก๊สเรือนกระจกและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย โดยเราสามารถนำคอนเดนเสทมาใช้ใหม่ได้หลากหลายวิธี เช่น
– นำคอนเดนเสทมาเพิ่มแรงดันและส่งกลับไปที่ส่วนของการผลิตไอน้ำ (deaerator หรือ boiler)
– นำคอนเดนเสทที่สกปรกหรือปนเปื้อนเกินกว่าจะนำกลับไปใช้ใหม่ได้ โดยไปแลกเปลี่ยนความร้อนกับผลิตภัณฑ์สำหรับการ pre-heat และจึงค่อยทิ้งคอนเดนเสทไป
– นำคอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิและความดันสูง ไปลดแรงดันเพื่อผลิต flash steam

ทั้งนี้แต่ละวิธีขึ้นอยู่กับความเหมาะสมของกระบวนการผลิต โดยในวันนี้จะมาโฟกัสในส่วนของการนำคอนเดนเสทไปลดแรงดันเพื่อผลิตเป็น flash steam โดยวิธีนี้สามารถช่วยในการประหยัดพลังงานในการผลิตไอน้ำได้ถึง 10% และมีระยะเวลาคุ้มทุนเฉลี่ยอยู่ที่ 1.1 ปีเท่านั้น^[1]

flash steam คือไอน้ำที่เกิดจากการลดความดันของคอนเดนเสทที่ความดันสูงอย่างกะทันหันที่ flash tank โดยที่ปริมาณของ flash steam จะขึ้นกับ ความแตกต่างระหว่างความดันของคอนเดนเสทกับความดันของ flash steam

สามารถคำนวณหาปริมาณของ Flash steam ได้ดังนี้

โดยที่
SH : ความร้อนสัมผัส (sensible heat) ของคอนเดนเสทที่ความดันสูง
SL : ความร้อนสัมผัสของคอนเดนเสทที่ความดันต่ำ
H : ความร้อนแฝง (latent heat) ของคอนเดนเสทในการกลายเป็นไอที่ความดันต่ำ

ตัวอย่าง

คอนเดนเสทที่ความดัน 9 barg น้ำมีจุดเดือดที่ 180°C เข้าสู่ถังแฟลชที่ความดัน 0.5 barg เราจะสามารถหาปริมาณของ flash steam และคอนเดนเสทที่ออกจากถังแฟลชได้ดังนี้
Sol. เราจะหาค่าความร้อนสัมผัสและความร้อนแฝงได้จากตารางที่ 1

ดังนั้น
จะได้ปริมาณของไอน้ำเป็น 13.3 % โดยน้ำหนัก
และปริมาณของคอนเดนเสทเป็น 86.7 % โดยน้ำหนัก

จากการคำนวณมาข้างต้นพบว่า flash tank นั้นสามารถผลิตไอน้ำที่ความดันต่ำได้สูงถึง 13.3% โดยน้ำหนัก ซึ่ง flash steam สามารถนำไปแลกเปลี่ยนความร้อนภายในโรงงานเพื่อลดการใช้ไอน้ำลงได้ และในส่วนของคอนเดนเสทที่เหลืออยู่ 86.7 % โดยน้ำหนัก สามารถนำไป pre-heat กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ หรือส่งกลับไปยังส่วนผลิตไอน้ำเพื่อผลิตเป็นไอน้ำอีกครั้ง

ดังนั้น เราสามารถนำคอนเดนเสทที่มีแรงดันสูงๆหรือมีปริมาณมากๆมาประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์ด้วยวิธีการลดแรงดันเพื่อผลิต flash steam นั้นสามารถลดปริมาณการใช้ไอน้ำได้ หรือเพียงแค่เรานำคอนเดนเสทที่เหลือกลับไปใช้ใหม่ไม่ว่าจะมีแรงดันสูงหรือต่ำใหม่ก็ช่วยลดต้นทุนหรือทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตไอน้ำได้อีกด้วย

รูปที่ 1 การเกิด flash steam ภายใน flash tank

ในส่วนของการนำคอนเดนเสทที่เหลือหลังจากผ่านกระบวนการทำให้เกิด flash steam ไปแล้วนั้น จะต้องถูกส่งกลับไปยังส่วนการผลิตไอน้ำแต่ด้วยแรงดันที่ต่ำมากของ flash tank ทำให้คอนเดนเสทส่วนนี้นั้น จะต้องใช้ปั๊มในการเพิ่มความดัน ซึ่งโดยทั่วไปในระบบนี้จะใช้เป็นปั๊มแมคคานิค (Mechanical Pump)

แต่เอ๊ะ!! แล้ว Mechanical Pump คืออะไร แตกต่างจากปั๊มไฟฟ้า (electric pump) ที่ใช้ตามบ้านเรือนยังไง ?

ก่อนอื่น เรามารู้จักนิยามของปั๊มกันก่อน ปั๊ม (pump) คืออุปกรณ์เพิ่มแรงดันเพื่อส่งของเหลวจากที่ที่มีความตันต่ำไปยังที่ที่มีความดันสูงได้ด้วยการเพิ่มแรงดัน แบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทหลักๆ คือ ปั๊มไฟฟ้า และปั๊มแมคคานิค โดยปั๊มไฟฟ้าคือปั๊มที่ใช้ไฟฟ้าในการขับเคลื่อนมอเตอร์และทำให้ใบพัดหมุนเพื่อเพิ่มแรงดันให้กับของเหลว โดยอาศัยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ปั๊มชนิดนี้เรียกว่า ปั๊มแบบแรงเหวี่ยง (centrifugal pump) หรือปั๊มไฟฟ้าอีกชนิดหนึ่งคือ ปั๊มแบบปริมาตรแทนที่เชิงบวก (positive displacement pump) อาศัยการแทนที่ของๆเหลวภายในปั๊มอย่างต่อเนื่อง ทำให้อัตราการไหลของของเหลวคงที่

Mechanical Pump หรือ pumping trap ของ Armstrong ใช้กลไกลูกลอยในการ เปิด-ปิด วาล์วไอน้ำหรืออากาศแรงดันสูง โดยจะใช้ไอน้ำหรืออากาศในการเพิ่มแรงดันให้กับของเหลวที่อยู่ภายในปั๊มเป็นสเต็ปหรือแบบ pulse มีหลักการทำงานดังนี้

[1] คอนเดนเสทจะถูกเติมเข้าสู่ถังเก็บภายในปั๊ม ผ่านทาง check valve inlet และ steam/air outlet อยู่ในสถานะเปิดเพื่อระบายไอน้ำหรืออากาศออก ดังรูปที่ 2-1

[2] เมื่อคอนเดนเสทถูกเติมเข้ามาทำให้ลูกลอยลอยตัวขึ้นจนถึงระดับ ทำให้การทำงานของวาล์ว steam/air สลับกันจากขั้นตอนที่ [1] ทำให้ steam/air inlet เปิด เพื่อให้ไอน้ำหรืออากาศเข้ามาเพิ่มแรงดันให้กับคอนเดนเสท (steam/air outlet-closed) โดยคอนเดนเสทจะออกทาง check valve outlet ดังรูปที่ 2-2

[3] เมื่อคอนเดนเสทถูกปั๊มไปแล้ว ทำให้ลูกลอยตกลงมาทำให้การทำงานของวาล์ว steam/air สลับหน้าวาล์วกันอีกครั้งนึง ทำให้ไอน้ำหรืออากาศไหลออกไปทาง steam/air outlet ที่เปิดอยู่ (ส่วน steam/air inlet กลับมาเป็นสถานะปิดอีกครั้ง) ดังรูปที่ 2-3

[4] เมื่อไอน้ำหรืออากาศออกไปแล้วทำให้ความดันภายในถังเก็บลดลง ทำให้คอนเดนเสทไหลเข้ามาเติมได้ ดังรูปที่ 2-4 และจะเป็นเกิดเป็นรอบๆแบบนี้ต่อไปเรื่อยๆ

รูปที่ 2 กลไกการทำงานของ pressure driven condensate pump trap (Armstrong)

ข้อแตกต่างของ pumping trap ของ Armstrong เมื่อเทียบกับปั๊มไฟฟ้าทั่วไป มีดังนี้

ใช้การขับเคลื่อนจากไอน้ำหรืออากาศแรงดันสูงแทนที่จะเป็นไฟฟ้า
เหมาะกับการใช้งานในระบบ condensate return เนื่องจากปริมาณน้ำที่ไม่แน่นอน
ลดปัญหาการรั่วซึมที่ซีล ที่มักจะพบบ่อยในปั๊มไฟฟ้า
แมคคานิคปั๊มน้ำไม่เกิด cavitation เหมือนที่เราจะพบบ่อยในปั๊มไฟฟ้า
ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเนื่องจากไม่มีชุดซีลหรือใบพัดให้ซ่อมบำรุง
รับประกันการทำงานของระบบภายในถึง 3 ปี

ARMSTRONG – Pump Trap Packages

Details

ARMSTRONG – Pump Trap Double Duty 12

Details

ARMSTRONG – Pump Trap Double Duty DD-6

Details

ARMSTRONG – Pump Trap Double Duty DD-4

Details

ARMSTRONG – Pump Trap PT300

Details

ดังนั้น เราสามารถนำคอนเดนเสทที่มีแรงดันสูงๆ หรือมีปริมาณแรงดันเพื่อผลิตแฟลชสตรีม เพียงแค่เรานำคอนเดนเสทที่เหลือกลับไปใช้ใหม่ เพียงแค่นี้ก็ช่วยลดต้นทุนหรือทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตไอน้ำไปได้มากทีเดียว

Reference[1] M.C. Barma, R. Saidur, S.M.A. Rahman et al., “A review on boilers energy use, energy savings, and emissions reduction” Renewable and Sustainable Energy Review 79 (May 2017): 970-983.

The post ประหยัดพลังงานด้วย flash steam และ condensate recovery appeared first on Alpha Group Company.

การเลือกติด Steam Trap ตัวเดียวกับหลายอุปกรณ์ประหยัดจริงหรือ

Webmaster — Wed, 19 Feb 2020 06:54:10 +0000

การเลือกติด Steam Trap ตัวเดียวกับหลายอุปกรณ์ประหยัดจริงหรือ

ภาพ A ความไม่เหมาะสมในการใช้ Steam Trap ตัวเดียวกับหลายอุปกรณ์

แรงดันตกคร่อมหรือ Pressure drop ที่เกิดขึ้นแต่ละอุปกรณ์ จะมีค่าไม่กัน อาจส่งผลให้อุปกรณ์บางตัวไม่สามารถระบายน้ำ Condensate ได้ เช่น อุปกรณ์ตัวที่ 4 ที่อยู่ปลายทาง แรงดันขาออกอาจมีค่าต่ำกว่าแรงดันขาออกอุปกรณ์ต้นทาง น้ำ Condensate จะไม่ถูกระบายออก นอกจากจะไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิในอุปกรณ์ได้แล้ว อาจส่งผลให้เกิด Water Hammer ได้ด้วย

ภาพ B การติดตั้ง Steam Trap ที่ถูกต้องแยกตามอุปกรณ์

การแยกติด Steam Trap ในแต่ละอุปกรณ์ จะทำให้ความสามารถในการระบายน้ำ Condensate ได้ดีกว่าควบคุมอุณหภูมิได้ตามต้องการโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหา Water Hammer ในท่อ Condensate ด้วย นอกจากนี้การติดวาล์วกันกลับ (Check Valve) ตรงทางขาออกของ Steam Trap ยังช่วยป้องกันน้ำ Condensate ไหลกลับคืนเข้าสู่อุปกรณ์ด้วย

ภาพ C ข้อควรระวังเมื่อต้องการเก็บ Condensate กลับโดยท่อยกขึ้น(Head)

หากแรงดันที่ใช้มีค่าต่ำ ต้องระวังเมื่อมีการนำ Condensate กลับคืนโดยการยกท่อสูง เพราะค่าแรงดันตกคร่อมจะมีค่าลดลงโดยประมาณ 1 bar เมื่อยกสูง 7 เมตร หรือ 2 psi เมื่อยกสูง 3 ฟุต เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิด Water Hammer หรือเสี่ยงน้ำกระแทก แนะนำให้ทำถังรวมก่อนยกท่อสูง

ภาพ D ผลของการเพิ่มแรงดันยกหรือ Head ที่ท่อส่งเข้า Steam Trap

วิธีแก้อีกแบบของอุปกรณ์ที่ใช้แรงดันค่าต่ำๆ คือ การเพิ่มค่า Head ก่อนเข้า Steam Trap จะทำให้ค่าแรงดันตกคร่อมของ Steam Trap มีค่าสูงขึ้น

ARMSTRONG – Dual Orifice Steam Trap

Dual Orifice

Details

ARMSTRONG – Thermostatic Wafer Steam Trap

Thermostatic Wafer

Details

ARMSTRONG – Float Steam Trap

Float & Thermostatic

Details

ARMSTRONG – Disc Steam Trap

Disc

Details

ARMSTRONG – Bimetallic Superheat Steam Trap

Bimetallic

Details

ARMSTRONG – Inverted Bucket Steam Trap

Inverted Bucket

Details

The post การเลือกติด Steam Trap ตัวเดียวกับหลายอุปกรณ์ประหยัดจริงหรือ appeared first on Alpha Group Company.

แนะนำชนิดของอุปกรณ์ดักไอนํ้า เพื่อให้ง่ายต่อการเลือกใช้

Webmaster — Tue, 26 Nov 2019 09:45:48 +0000

บ่อยครั้งที่การตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ดักไอนํ้าได้สร้างความสับสนให้กับวิศวกรโรงงานวิธีตัดสินใจเลือกอุปกรณ์กับดักไอน้ำให้ง่าย ควรเริ่มจากความเข้าใจในขบวนการดักไอนํ้า จุดแข็ง จุดอ่อน และพื้นฐานการทำงานของอุปกรณ์กับดักไอนํ้าแต่ละแบบ

อุปกรณ์ดักไอนํ้าคือวาล์วอัตโนมัติซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ระบายคอนเดนเสท อากาศ และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากท่อไอนํ้า อุปกรณ์ดักไอนํ้าจะเปิดเพื่อระบายคอนเดนเสท และปิดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของไอนํ้าออกจากระบบอย่างอัตโนมัติ อุปกรณ์ดักไอนํ้าที่สึกหรอหรือชำรุดจะเป็นจุดที่ก่อให้เกิดการรั่วของไอนํ้าในระบบ ซึ่งเป็นการสูญเสียพลังงาน เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การซ่อมบำรุง หรือการเปลี่ยนของใหม่เป็นสิ่งจำเป็น

พื้นฐานในการทำงานของอุปกรณ์ดักไอนํ้ามี 3 หลักการ ได้แก่ ความเร็ว อุณหภูมิ และความหนาแน่น อุปกรณ์ดักไอน้ำ ชนิดต่างๆจะอาศัยหลักการเหล่านี้ในการออกแบบบางชนิดใช้หลักการเดียว แต่บางชนิดอาจใช้มากกว่าหนึ่งโดยอุปกรณ์ดักไอน้ำที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันมี 4 ชนิด คือ แบบจาน(Disc Trap) แบบเทอร์โมสแตติกส์(Thermostatic Trap) แบบลูกลอย (Float Trap) และแบบถ้วยคว่ำ (Inverted Bucket Trap)

การจะตอบคำถามว่าอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบใดดีที่สุดสำหรับสภาวะใช้งานที่กำหนดให้ ผู้ตอบต้องสามารถอธิบายลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ดักไอนํ้าแต่ละแบบได้ เพราะการทำงานของอุปกรณ์ดักไอนํ้ามีผลต่อสมรรถนะและความสามารถในการอนุรักษ์พลังงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่ไม่มีการตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบถ้วยควํ่า(Inverted Bucket Trap)

ชื่ออุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้อธิบายลักษณะของตัวเองเป็นอย่างดี อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบถ้วยควํ่าใช้ถ้วยควํ่าที่ปกติจะจมในคอนเดนเสท และลอยขึ้นในกรณีที่มีไอนํ้าเข้ามา ถ้วยจะจมเมื่อคอนเดนเสทที่สะสมมีปริมาณมากกว่าระดับที่ตั้งไว้ เมื่อถ้วยจมลงวาล์วติดอยู่ด้านบนจะถูกเปิดออก คอนเดนเสทไหลเข้าอุปกรณ์ดักไอนํ้าโดยผ่านส่วนล่างของถ้วย ถ้วยยังคงจมอยู่ในคอนเดนเสท คอนเดนเสทจะระบายผ่านวาล์วที่เปิดอยู่

ไอน้ำที่เข้ามาภายในอุปกรณ์ดักไอน้ำจะสะสมภายในถ้วยทำให้ถ้วยลอยขึ้นและปิดวาล์ว อากาศ และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะไหลผ่านรูระบายทางด้านบนของถ้วย และสะสมอยู่ตรงส่วนบนของอปุกรณ์ดักไอน้ำขณะเดียวกันคอนเดนเสทยังไหลเข้าสู่อุปกรณ์ดักไอน้ำอย่างต่อเนื่อง เมื่อปริมาณคอนเดนเสทมีมากพอจะเข้าแทนที่แรงลอยตัวของไอนํ้าภายในถ้วย ทำให้วาล์วถูกฉุดออกจากบ่าวาล์ว(Seat) อากาศที่สะสมจะถูกไล่ออกไปพร้อมกับคอนเดนเสท จนกระทั่งมีไอนํ้าไหลเข้ามาในอุปกรณ์ดักไอนํ้าอีกครั้ง ถ้วยจะลอยตัวขึ้นเป็นการเริ่มวงจรใหม่ อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้ทำงานได้ภายใต้ความดันตั้งแต่ 0 ถึง 2500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว(Psig)

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบถ้วยควํ่า บางชนิดต้องการการระบายอากาศช่วงเริ่มเดินเครื่องใหม่ให้รวดเร็วซึ่งจะออกแบบถ้วยเป็นแบบ Thermic Bucket กรณีที่ปริมาณอากาศมีมาก และต้องระบายออกที่อุณหภูมิไอนํ้าหรือใกล้เคียง อาจใช้รูระบายอากาศที่ใหญ่ขึ้น หรอื ติดตั้งอุปกรณ์ดักไอน้ำ แบบเบลโลที่ก้นถ้วยก็ได้

การใช้วาล์วระบายให้อยู่ส่วนบนของอุปกรณ์ดักไอน้ำแบบนี้ทำให้ไม่มีปัญหาจากเศษผง หรือสิ่งสกปรกเล็กๆ อนุภาคสิ่งสกปรกเล็กๆจะไม่สามารถสะสมอยู่ได้เพราะการระบายคอนเดนเสทแบบเฉียบพลันจะช่วยผลักดันออกไปอย่างทันทีทันใด อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินกว่าจะหลุดไปพร้อมกับการระบาย จะตกลงสู่ส่วนล่างของอุปกรณ์ดักไอน้ำ ซึ่งห่างจากหน้าวาล์วและบ่าวาล์ว และเนื่องจากถ้วยของอุปกรณ์ดักไอนํ้าเป็นภาชนะแบบเปิด จึงไม่เสียหายจากการเกิดปรากฏการณ์ฆ้อนนํ้า (water hammer)

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบถ้วยควํ่า ใช้งานอย่างต่อเนื่องได้นานเท่านาน ตราบที่ค่าความดันแตกต่างยังมีค่าเป็นค่าบวกแม้ค่าความดันแตกต่างที่ลดลงจะทำให้อุปกรณ์ดักไอน้ำระบายคอนเดนเสทได้น้อยลง (อัตราการระบายคอนเดนเสทของอุปกรณ์ดักไอนํ้าทุกแบบจะขึ้นอยู่กับค่าความดันแตกต่าง) ความดันย้อนกลับที่อาจมีสูงถึง 99%ก็ไม่สามารถทำให้อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้เปิดตลอด (Blow Through) อันเป็นการสูญเสียพลังงานได้ ซึ่งลักษณะเช่นนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งในกรณีที่มีการระบายคอนเดนเสทสู่ท่อรวม อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแบบอื่น ๆ มีประสิทธิภาพในด้านการอนุรักษ์พลังงานสูง

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบลูกลอย(Float & Thermostatic Steam Trap)

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบลูกลอย มักจะรวมเอาหลักการทำ งานของอุปกรณ์ดักไอนํ้า 2 อย่างเข้าด้วยกัน คืออุณหภูมิ (แบบเทอร์โมสแตติกส์) และความหนาแน่น(แบบลูกลอย) การทำงานของอุปกรณ์ดักไอน้ำเป็นไปอย่างง่ายๆคือ วาล์ว ถูกติดเข้ากับกลไกของลูกลอย เมื่อมีคอนเดนเสทไหลเข้ามาทำ ให้ลูกลอยลอยสูงขึ้นตามระดับของคอนเดนเสทเป็นผลทำให้ วาล์ว เปิด เกิดการระบายคอนเดนเสท และเมื่อระดับของคอนเดนเสทในตัวอุปกรณ์ดักไอน้ำ แบบนี้ลดลงลูกลอยลดตำ่ลงเป็นผลให้วาล์วค่อยๆหรี่ลง

ในส่วนบนของตัวอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้จะมีเบลโล(อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบเทอร์โมสแตติกส์)ติดตั้งอยู่ เพื่อทำหน้าที่เป็นวาล์วระบายอากาศ(Air vent) และก๊าซต่างๆ เพราะก๊าซในอุปกรณ์ดักไอนํ้าไม่สามารถยกลูกลอยได้ ประกอบกับก๊าซที่ผสมอยู่ในไอนํ้าทำให้อุณหภูมิตํ่าลง อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้ใช้งานที่ความดันระหว่าง 0 ถึง 250 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว

อุปกรณ์ดักไอน้ำประเภทนี้ทำงานได้ดี ถึงแม้มีการเปลี่ยนแปลงความดันในระบบตลอดเวลา หรือ การควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่รับถ่ายเทความร้อนจะตํ่ากว่า 212 องศาฟาเรนไฮด์ ซึ่งในสภาวะเช่นนี้ ความดันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะแปรผันจากความดันใช้งานไปจนเป็นสูญญากาศ (vacuum)

อุปกรณ์ดักไอนํ้าที่ใช้ในลักษณะเช่นนี้ ควรติดตั้ง Vacuum Breaker การระบายอากาศจะผ่านทาง vacuum breaker นอกจากในกรณีที่มีความต้องการไอนํ้าอุณหภูมิสูง ควรจะติดตั้งรูระบายอากาศเพิ่มเติม(Separate air-venting orifice) อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบลูกลอยจะสามารถทำงานได้ดีมากในช่วงเริ่มเดินเครื่องใหม่(startup) หรือช่วงที่มีการเกิดคอนเดนเสทน้อย และทำงานโดยไม่มีผลกระทบจากความดันย้อนกลับ (Back pressure)

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบจาน (Disc Trap)

อุปกรณ์ดักไอน้ำแบบนี้มีขนาดเล็ก น้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย ภายใต้สภาวะการทำงานปกติอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบจานจะทำงานตามความเร็วคอนเดนเสท อากาศ และของไหลที่ผ่านเข้ามายังอุปกรณ์ดักไอนํ้าผ่านรูระบายขาเข้า(Inlet orifice) ช่องความร้อน(Heating chamber) และช่องควบคุม(Control chamber)

คอนเดนเสทจะดันแผ่นจานให้ห่างจากรูระบายขาเข้า ยอมให้คอนเดนเสทไหล การไหลของไอนํ้าจะมีความเร็วสูงกว่าการไหลของคอนเดนเสททำให้ความดันบนแผ่นจานลดลง แผ่นจานจะถอยห่างจากหน้าวาล์ว(seat) อุปกรณ์ดักไอนํ้าจะเปิดออก ระบายคอนเดนเสทออกนอกระบบ อุปกรณ์ดักไอนํ้าจะปิดลงอีกครั้ง เมื่อคอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิใกล้เคียงกับไอนํ้าผ่านเข้ารูระบาย คอนเดนเสทดังกล่าวจะกลายเป็นไอนํ้าระเหยใหม่(Flash steam) ไปดันแผ่นจานให้ปิดลง ป้องกันการไหลออกของก๊าซที่มีอยู่ในระบบ(non-condensable gases) ซึ่งเป็นข้อด้อยของอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้ อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบจานส่วนมากต้องการตัวกรอง(strainer) เพื่อใช้กรองสิ่งสกปรกที่อาจเกาะติดรูระบาย ทำให้ปิดไม่สนิดและทำงานบกพร่อง

ปกติอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบจาน ใช้งานได้ตั้งแต่ความดัน 10 ถึง 600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว(psig) และจากหลักการทำงาน เมื่อมีความบกพร่องเกิดขึ้นอุปกรณ์ดักไอนํ้าประเภทนี้ จะผิดพลาดแบบเปิด(Fail Open) โดยเฉพาะกรณีที่มีความดันย้อนกลับมากกว่า 80% ของความดันขาเข้า ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องตระหนักให้มากเพราะปัจจุบันเป็นการออกแบบให้มีการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้อุปกรณ์ดักไอนํ้าจะระบายคอนเดนเสทสู่ท่อนำกลับมากกว่าระบายออกสู่บรรยากาศ ดังนั้น ในสภาวะที่ความดันย้อนกลับภายในท่อนำ กลับสูงทำให้อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบจานเปิดตลอด

ถึงแม้ว่าอุปกรณ์ดักไอน้ำแบบจานจะง่ายต่อการติดตั้ง แต่อุปกรณ์ดักไอน้ำแบบจานไม่มีประสิทธิภาพด้านการประหยัดพลังงานเนื่องจากมีอายุการใช้งานตำ่ (1 ถึง 2 ปี) อปุกรณ์ดักไอน้ำแบบจานควรติดตั้งเฉพาะจุดที่สามารถตรวจสอบได้บ่อย ๆ

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบเทอร์โมสแตติกส์(Thermostatic Trap)

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นเหตุให้เกิดการทำงานของอุปกรณ์ดักไอน้ำแบบนี้ โดยอาศัยการขยายตัวและหดตัวของวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ (Temperature-sensitive Element) โดยวัสดุนี้อาจเป็นแผ่นโลหะสองชนิด(Bi-metallic) หรือแบบเบลโล(Bellow) ที่ภายในบรรจุด้วยของเหลว ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารแอลกอฮอล์

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้ใช้ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของไอนํ้า คอนเดนเสทที่เย็นลง และอากาศในการทำงาน โดยอุณหภูมิของไอนํ้าเป็นตัวเพิ่มความดันภายในเบลโล ทำให้อุปกรณ์ดักไอนํ้าปิดการไหลของคอนเดนเสท เมื่อคอนเดนเสทและก๊าซที่ไม่ควบแน่น(Non-condensable Gases)ท่วมขังอยู่ในท่อระบาย(Drip leg) อุณหภูมิของคอนเดนเสทภายในท่อจะเริ่มลดลงเบลโลจะหดตัว และเปิดระบายคอนเดนเสท ปริมาณคอนเดนเสทที่ท่วมบังอยู่ในท่อหน้าอุปกรณ์ดักไอน้ำ จะขึ้นอยู่กับภาวะการใช้งาน ความดันไอนํ้าและการจัดวางระบบท่อเนื่องจากอุปกรณ์ดักไอนํ้าประเภทนี้จะปิดที่อุณหภูมิ คอนเดนเสทที่ใก้ลเคียงกับอุณหภูมิไอน้ำ (ไม่ใช่ที่อุณหภูมิไอน้ำ) จึงทำให้ก๊าซออกซิเจน และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ เกิดการสะสมในระบบได้

ระยะห่างของหน้าวาล์วของอุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบนี้ จะขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของไอนํ้าและคอนเดนเสทที่ไหลผ่าน เมื่ออุณหภูมิแตกต่างระหว่างคอนเดนเสทและไอนํ้ามีค่าน้อย ความดันไอภายในเบลโลจะต่ำทำให้วาล์วเกือบปิด

อุปกรณ์ดักไอนํ้าแบบเทอร์โมสแตติกจะทำงานไม่ดีเมื่อมีเศษผงหรือคราบสกปรก นอกจากนี้แล้ว การเกิดปรากฏการณ์ฆ้อนน้ำ(water hammer) ยังสามารถทำให้เบลโลเกิดความเสียหายอีกด้วย การสะสมของคอนเดนเสทในท่อเนื่องจากการรอให้อุณหภูมิของคอนเดนเสทเย็นลง ทำให้ท่อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตลอดจนอุปกรณ์ต่างๆเกิดการผุกร่อน และ/หรืออาจเกิดความเสียหายจากปรากฏการณ์ฆ้อนนำ้จึงต้องมีการตรวจสอบการทำงานกันเป็นประจำ เพื่อป้องกันการสูญเสียพลังงานและประสิทธิภาพที่ลดลง อย่างไรก็ตาม อปุกรณ์ดักไอน้ำแบบนี้สามารถใช้งานเป็นวาล์วระบายอากาศ(Air vent)ในระบบไอนํ้าได้

อุปกรณ์กับดักไอน้ำแบบโลหะสองชนิด (Bimetallic Steam Trap)

กับดักไอน้ำแบบนี้ใช้โลหะสองชนิดเป็น sensor หรือตัวปฏิบัติการ หลักการทำงานเริ่มจากตัว sensor ซึ่งประกอบไปด้วยโลหะสองชนิดซึ่งถูกประกบเข้าด้วยกัน โลหะแต่ละชนิดจะมีอัตราการขยายตัวจากความร้อนที่ต่างกัน ดังนั้นเมื่อแผ่นโลหะได้รับความร้อน การบิดตัวของโลหะทำให้เกิดการโค้งงอขึ้นซึ่งจะประยุกต์หลักการนี้มาใช้เป็นแรงในการเคลื่อนที่ของวาล์ว แรงนี้ถูกสร้างขึ้นมาจากแผ่นโลหะสองชนิดประกบกับคู่ในลักษณะตรงกันข้าม อันเป็นผลมาจากอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไป แรงที่ได้รับจากแผ่นโลหะหรือเพียงคู่เดียวมีไม่เพียงพอที่จะต้านความดันจากไอน้ำเพื่อให้วาล์วเคลื่อนที่ จึงจำเป็นที่จะต้องใช้แผ่นโลหะหลายคู่หรือเพียงคู่เดียวไม่เพียงพอและด้วยเหตุนี้ในระบบความดันสูงจึงต้องการเนื้อโลหะที่มากขึ้น

เมื่อเริ่มจ่ายไอน้ำเข้าระบบ อากาศจะถูกดันให้ระบายออกจากอุปกรณ์ดักไอน้ำ เนื่องจากโลหะยังไม่ขยายตัว จึงทำให้วาล์วของกับดักไอน้ำเปิดอยู่ อากาศจึงไหลผ่านออกไปได้อย่างสะดวก

เมื่ออากาศถูกระบายออกหมดแล้ว น้ำเย็นที่ค้างในระบบจะไหลมาที่อุปกรณ์ดักไอน้ำโลหะคู่และถูกระบายออกเพราะโลหะยังไม่ขยายตัว เมื่อน้ำเย็นถูกระบายออกไป ไอน้ำและน้ำร้อนจะไหลเข้ามาในกับดักไอน้ำ จึงทำให้โลหะเกิดการขยายตัวโดยเกิดการโค้งงอและปิดวาล์วของกับดักไอน้ำ ทำให้ไอน้ำและน้ำร้อนไม่ให้ไหลออกไปได้ เมื่อไอน้ำหรือน้ำร้อนเย็นตัวลง ทำให้โลหะหดตัวกลับที่เดิมจึงทำให้วาล์วเปิดออก และกลับเข้าสู่กระบวนการระบายน้ำที่เย็นอีกครั้ง การทำงานของกับดักไอน้ำชนิดนี้จะรอจนน้ำลดอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ย่อมหมายความว่า กับดักไอน้ำจะใช้พลังงานความร้อนแฝงจนหมดและใช้พลังงานความร้อนสัมผัสด้วย จนถึงจุดที่ตั้งอุณหภูมิไว้ กับดักไอน้ำจะกักและนำพลังงานไปใช้ได้มากที่สุด แต่มีข้อจำกัดคือ เมื่อต้องรอให้อุณหภูมิต่ำลงถึงค่าที่ต้องการ แสดงว่า กับดักไอน้ำจะไม่ระบายจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ แสดงว่าระบบนำพลังงานไปมากเท่าไรจะเกิดน้ำร้อนขึ้นมากเท่านั้นและจะไม่เปิดระบาย ย่อมทำให้เกิดการสะสมcondensateในระบบต่อเนื่องจึงไม่เหมาะสมกับระบบการผลิตที่ต้องการความร้อนคงที่ต่อเนื่อง และไม่สามารถรอให้น้ำขังในระบบได้

คุณลักษณะของตัวแผ่นโลหะในกับดักไอน้ำชนิดนี้จะเปลี่ยนไปตามอายุและเสื่อมลงเมื่อนำไปใช้ในระบบที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ตัวแผ่นโลหะจะได้รับผลกระทบจากเศษสิ่งสกปรกและตะกรันที่ปนเข้ามากับไอน้ำนอกจากนี้การเพิ่มขึ้นหรือลดลงของอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่เป็นไปได้ช้า ดังนั้นกับดักไอน้ำชนิดนี้ไม่สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ และกับดักไอน้ำชนิดนี้ต้องตั้งค่าอุณหภูมิให้ทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัว (Saturated temperature) อยู่เสมอเพื่อป้องกันการสูญเสียไอน้ำขณะระบายน้ำออกจากระบบ

The post แนะนำชนิดของอุปกรณ์ดักไอนํ้า เพื่อให้ง่ายต่อการเลือกใช้ appeared first on Alpha Group Company.

Flo Direct อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนประสิทธิภาพสูงถึง 99.7% โดยใช้แก๊ส LPG หรือ NG

Webmaster — Thu, 14 Nov 2019 01:55:46 +0000

โรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีการใช้พลังงานจากน้ำร้อนในกระบวนการผลิตเกือบทั้งสิ้น เช่น การผลิตปูนซีเมนต์ กระบวนการผลิตอาหาร กระบวนการผลิตสารเคมี การซักแห้ง การฟอกหนัง การทอผ้า และการทำความสะอาด การผลิตน้ำร้อนในรูปแบบดั้งเดิมคือการใช้ไอน้ำที่ผลิตจากหม้อไอน้ำ (Boiler) มาผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อผลิตเป็นน้ำร้อนที่ต้องการ รูปแบบนี้จะมีการสูญเสียพลังงานจากการถ่ายเทความร้อน 20 – 30% ประกอบกับปัจจุบันนี้ราคาน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ผลิตไอน้ำปรับตัวสูงขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนในการผลิตสูงขึ้นตามไปด้วย พลังงานจากก๊าซธรรมชาติ (NG) จึงเป็นทางเลือกใหม่ที่น่าสนใจเนื่องจากเป็นพลังงานที่สะอาด บริสุทธิ์และราคาถูก

Armstrong : Flo Direct เป็นนวัตกรรมใหม่ของอุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม โดยใช้หลักการทำงานแบบสัมผัสโดยตรง (Direct Contact) คือใช้วิธีการถ่ายเทพลังงานความร้อนโดยให้ก๊าซร้อนที่ได้จากการเผาไหม้เชื้อเพลิง (NG or LPG) เกิดการสัมผัสโดยตรงกับน้ำเย็นในสภาวะความดันบรรยากาศ ทำให้ได้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สูงมาก และสาเหตุที่ทำให้อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนที่ใช้หลักการทำงานแบบสัมผัสโดยตรงมีประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนได้สูงกว่าอุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนแบบดั้งเดิม เนื่องจากในกระบวนการเผาไหม้นั้นจะได้น้ำเป็นผลพลอยได้ เพราะก๊าซออกซิเจนและก๊าซไฮโดรเจนในอากาศจะรวมตัวกันกลายเป็นหยดน้ำ น้ำที่เกิดขึ้นจะถูกทำให้กลายเป็นไอน้ำทันทีด้วยความร้อนจากการเผาไหม้ ขั้นตอนการเปลี่ยนสถานะของน้ำจากของเหลวกลายเป็นก๊าซนี้ทำให้กระบวนการเผาไหม้เย็นลงก่อให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนไปถึง 12% อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนที่ใช้หลักการสัมผัสโดยตรงนั้นจะทำให้การเผาไหม้ของก๊าซเย็นลงจนถึงจุดที่ไอน้ำที่เกิดจากความร้อนจากเผาไหม้นั้น ควบแน่นกลับมาเป็นของเหลวอีกครั้ง ซึ่งการย้อนกลับมาอยู่ในสถานะของเหลวอีกครั้งนั้นทำให้อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนแบบสัมผัสโดยตรงนั้นได้รับพลังงานความร้อนกลับคืนมาทั้งหมด ประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนจึงสูงถึงเกือบ 100% ช่วยประหยัดค่าเชื้อเพลิงไปได้ 30 – 40% เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้หม้อไอน้ำมาผลิตน้ำร้อน

อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อน Flo-Direct® เริ่มเข้าสู่ตลาดตั้งแต่ปี 2002 โดยเป็นอุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนที่ใช้เทคโนโลยีแบบสัมผัสโดยตรง ซึ่งใช้เวลาในการพัฒนายาวนานกว่า 25 ปี เพื่อให้ได้ระบบที่น้ำสามารถดูดซับและแลกเปลี่ยนความร้อนกับการเผาไหม้ได้โดยตรง สามารถผลิตน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 85 °C โดยใช้เวลาเพียง 1 -1.5 นาที ภายในระบบไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ทำให้การซ่อมบำรุงต่ำ ใช้พื้นที่ในการติดตั้งน้อย CTE มีความจุตามมาตรฐานอยู่ระหว่าง 1 ล้านถึง 15 ล้านบีทียูต่อชั่วโมง หรือสั่งทำได้ถึง 25 ล้านบีทียูต่อชั่วโมง โครงสร้างทั้งหมดทำจากสแตนเลสสตีล เกรด 304 การควบคุมระบบน้ำและก๊าซใช้ระบบ PLC เข้ามาควบคุมทั้งหมด การรับประกันสินค้าอันเนื่องมาจากการใช้งานปกติคือ 10 ปีสำหรับส่วนโครงสร้างและ 2 ปีสำหรับระบบควบคุม

และ Flo Direct ยังนั้นได้รับการรับรองจากองค์การ NSF (National Sanitation Foundation) แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนสูงถึง 99.7% ซึ่งแปลว่าผู้ใช้จะมีการสูญเสียพลังงานจากการเผาไหม้ที่ต่ำมาก ช่วยลดค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงลงไปได้มากเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตน้ำร้อนแบบดั้งเดิมที่ใช้ไอน้ำ

คุณสมบัติของ FLO DIRECT
• ตัวเครื่องมีประสิทธิภาพการทำงาน 99.7% ที่ความร้อนสูง (ประมาณ 110% ที่ความร้อนต่ำ) ในทุกๆ แบบการทำงาน
• การทำงานเป็นแบบ multiple thermal pass ระหว่างน้ำและการเผาก๊าซ ทำให้แน่ใจได้ว่าพลังงานความร้อนที่ได้จากการเผาไหม้ถ่ายเทไปยังน้ำมากที่สุด
• การเผาไหม้เกิดที่ห้องเผาที่แห้ง ทำให้เกิดการเผาไหม้แบบสมบูรณ์ตลอดเวลาการทำงาน
• คุณภาพน้ำร้อนที่ออกยังคงเหมือนกับคุณภาพน้ำเย็นที่ส่งเข้าไป

ผลิตน้ำคุณภาพสูง (High Water Quality)
หลักการทำงานของอุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนแบบสัมผัสโดยตรงคือ ก๊าซร้อนที่เหลือจากการเผาไหม้ (Flue gas) ซึ่งประกอบไปด้วยก๊าซไนโตรเจน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ และก๊าซออกซิเจน ที่อุณหภูมิ 2000 F ก๊าซร้อนจะถูกปล่อยออกทางด้านล่างของห้องเผาไหม้ ลอยผ่าน packing ออกสู่ปล่องไฟ (exhaust stack) ด้านบน ส่วนน้ำเย็นถูกฉีดลงจากด้านบนสัมผัสกับก๊าซร้อนพร้อมกับเกิดการแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนระหว่างกันกลายเป็นน้ำร้อนตกสู่ด้านล่าง ซึ่งก๊าซที่สามารถละลายน้ำได้จะถูกความร้อนพาออกไปจากน้ำร้อน (หลักการทำงานเช่นเดียวกับ deaerator) ด้วยเหตุนี้ทำให้น้ำไม่สามารถดูดซับอากาศเสียได้ น้ำจึงมีคุณภาพสูง และได้รับการรับประกันมาตรฐานจาก NSF 5, USFDA, EU-TRW และ People Republic of China Standard for Drinking Water

การติดตั้งกับระบบน้ำร้อนแบบไม่หมุนเวียน
เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการใช้น้ำร้อนบ่อยครั้งและเกือบจะตลอดเวลา หรือระบบที่สามารถมีน้ำเย็นค้างภายในท่อน้ำร้อนได้หากไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน
ตัวอย่างเช่น การใช้งานที่ต้องการน้ำร้อนอย่างสม่ำเสมอ หรือ ระบบที่สามารถรอให้น้ำเย็นค้างในท่อระบายออกจนหมดได้

การติดตั้งกับระบบน้ำร้อนแบบหมุนเวียน
เหมาะสำหรับการติดตั้งที่มีการใช้งานน้ำร้อนหลากหลายประเภท แต่ไม่สามารถยอมรับได้หากอุณหภูมิที่จุดใช้งานมีอุณหภูมิที่เย็นลง
ซึ่งหมายความว่า ในระบบนี้จะทำการหมุนเวียนน้ำร้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าน้ำที่ออกมาจากก๊อกหรือจุดใช้งานจะมีอุณหภูมิที่ต้องการเสมอ

หากระบบน้ำร้อนไม่มีการใช้งานนานๆ และระบบมีการสูญเสียความร้อนจากการหมุนเวียนน้ำ (radiant heat loss) อาจจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม (immersion-type heater) ในถังเก็บน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำ ที่ต้องการไว้

Flo-Direct BROCHURE

The post Flo Direct อุปกรณ์ผลิตน้ำร้อนประสิทธิภาพสูงถึง 99.7% โดยใช้แก๊ส LPG หรือ NG appeared first on Alpha Group Company.

เทคนิคการประมาณค่าอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวจากค่าแรงดันในท่อคอนเดนเสท

Webmaster — Mon, 04 Nov 2019 07:00:15 +0000

ท่านเคยประสบปัญหาปรากฏการณ์ค้อนน้ำหรือ water hammer ในท่อคอนเดนเสทหรือไม่?

และในขณะที่ตรวจสอบหน้างานนั้น จำเป็นต้องทราบอุณหภูมิของน้ำคอนเดนเสทในท่อ สามารถทำได้ง่ายๆ โดยใช้แค่เครื่องคิดเลขพื้นฐาน ตามเทคนิคที่เรียกว่า Square-Root-Square-Root Formula Ease Saturated Steam-Condensate Temperature Prediction

(ให้ถอด square root 2 ครั้ง)

ตัวอย่าง

ท่อคอนเดนเสท อ่านเกจวัดแรงดันได้ 10 บาร์ ดังนั้น

อุณหภูมิน้ำคอนเดนเสทโดยประมาณ 182 deg. C

เปรียบเทียบจากตาราง steam table = 184 deg. C

มีค่าแตกต่างโดยประมาณ 1.09 % ซึ่งพอยอมรับได้ในการทำงานที่หน้างาน

ตารางเปรียบเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิจริงและค่าประมาณการ

Gauge Pressure	Absolute Pressure	Saturation Temperature Steam Table0	Saturation Temperature Sqrt.-Sqrt. Prediction	Error
Bar_g	Bar_a	Deg. C	Deg. C	%
0	1	100	100	0
1	2	120	119	0.83
2	3	134	132	1.49
3	4	144	141	2.08
4	5	152	150	1.32
5	6	159	157	1.26
6	7	165	163	1.21
7	8	171	168	1.75
8	9	175	173	1.14
9	10	180	178	1.11
10	11	184	182	1.09
20	21	215	214	0.47
30	31	236	236	0
40	41	252	253	0.04
50	51	265	267	0.75
60	61	277	279	0.72
70	71	287	290	1.05
80	81	296	300	1.35
90	91	304	309	1.64
100	101	312	317	1.60
200	201	366	376	2.73

The post เทคนิคการประมาณค่าอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวจากค่าแรงดันในท่อคอนเดนเสท appeared first on Alpha Group Company.

วาล์วผสมและควบคุมน้ำร้อนอัติโนมัติ Digital Control Valves

Webmaster — Fri, 11 Oct 2019 07:36:06 +0000

ในขบวนการผลิตเกี่ยวกับระบบทำน้ำร้อน หลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การฆ่าเชื้อ การชำระล้างทำความสะอาดในโรงฆ่าสัตว์ การฆ่าเชื้อโดยการทำ pasteurization ในโรงงานน้ำผลไม้ หรือ การกวน ผสม ในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องสำอาง ที่ต้องใช้น้ำร้อนหรือน้ำอุ่นในขบวนการผลิต จำเป็นอย่างยิ่งในการควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อนให้คงที่ ใช้เวลาในการทำร้อนน้อยที่สุด โดยยังคงมีอัตราการไหลตามความต้องการ นำมาซึ่งการประหยัดพลังงานความร้อนและน้ำ ส่งผลให้มีค่าตอบแทนกำไรสูงขึ้น

คำตอบสำหรับขบวนการผลิตน้ำร้อน คือ Armstrong Digital Control Valve EMECH ซึ่งอุปกรณ์ทำน้ำร้อนที่ตอบสนองความต้องการอย่างรวดเร็ว และสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างละเอียด +/- 1 deg.F , +/- 0.5 deg. C เมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำน้ำร้อนที่ใช้วาล์วควบคุมแบบเดิมๆ EMECH จะมีประสิทธิภาพที่สูงกว่า สามารถเร่งทำน้ำร้อนได้อย่างรวดเร็ว โดยคงอุณหภูมิควบคุมได้อย่างละเอียด รวมทั้งลดการสึกหรอเชิงกลของชิ้นส่วนที่สัมผัสกันในการเปิดเปิด เช่น ในวาล์วควบคุมทั่วไป ที่ลิ้นวาล์วและบ่าวาล์วออกแบบให้เคลื่อนขึ้นลงในการเปิดปิดคล้ายโกลบวาล์ว แต่ EMECH เคลื่อนที่เปิดปิดในแนวระนาบ คือ การบดปิดของลิ้นวาล์วและบ่าวาล์ว (Rotary 3-port mixing)

ทำไมต้องเลือกใช้ EMECH Digital Control Valve

ตัดกระบวนการการต้มน้ำร้อนแบบถังเก็บที่ต้องใช้การหมุนเวียนน้ำเพื่อเพิ่มความร้อน เพราะ EMECH สามารถทำความร้อนได้ในทันทีทันใด นั่นหมายถึง การเพิ่มปริมาณการทำน้ำร้อนได้มากขึ้นในเวลาที่สั้นลง

ไม่ต้องรอหรือมีขั้นตอนอุ่นน้ำใดๆในการเริ่มต้นการทำน้ำร้อน เพราะสามารถทำน้ำร้อนตอบสนองการใช้งานได้ทันที

ประหยัดน้ำและพลังงานความร้อน

ขจัดปัญหาการรอคิว ในขบวนการทำความสะอาด เพราะสามารถนำน้ำร้อนไปใช้ได้เลยมากเท่าที่ต้องการ

ในทางบัญชีจะเห็นได้ว่า กิจการมีกำไรสูงขึ้น ลดการสูญเสียต้นทุนของพลังงาน เพราะสามารถเร่งขบวนการผลิตได้เร็วขึ้น หมดปัญหาการสูญเสียพลังงานที่ไม่ก่อให้มีประสิทธิภาพในการผลิต

ลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์ที่มาจากขบวนการผลิตที่ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ได้ เช่น การสูญเสียที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้ผลิตภัณฑ์สุกเกิน หรืออุณหภูมิต่ำเกินไปทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สุก

ข้อดีของการใช้เวลาเริ่มต้นต่ำ อุณหภูมิเข้าสู่ค่าควบคุมได้เร็ว ทำให้สามารถเร่งขบวนการผลิต

EMECH สามารถใช้ในงานประเภทไหนได้บ้าง

ใช้แทนอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ (shell and tube heat exchanger) หรือ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger)
หม้อต้มน้ำร้อนที่ใช้ heating coil
ขบวนการฆ่าเชื้อ (Pasteurization Process) สำหรับอุตสาหกรรมน้ำผลไม้
ผู้ผลิตเครื่องผสมแป้งโดว์ในการทำเบเกอรี่
ขบวนการผลิตเครื่องสำอาง สบู่ แชมพู
Plant CIP (Clean In Place)
อุตสาหกรรมอาหาร ขนม
อุตสาหกรรมฟอกย้อม
โรงฆ่าสัตว์ เชือดไก่ การชำระล้าง ถอนขน ฆ่าเชื้อ
อื่นๆ เช่น การผสมอุ่นร้อนของน้ำสำหรับการเตรียมน้ำตาลข้น (syrup) การผลิตท่อปราศจากเชื้อของวัคซีน หรือท่อสำหรับทำ sterilization

ตัวอย่างการใช้ EMECH ในโรงงานไก่ ในประเทศไทย
ในขบวนการตีขนไก่ ซึ่งใช้น้ำร้อนพ่นไก่ที่ฆ่าแล้ว เพื่อให้รูขนไก่เปิดออก ง่ายต่อการตีขนให้หลุดจากตัวไก่ เดิมใช้ plate heat exchanger ทำน้ำร้อนในบ่อเตรียมน้ำ โดยใช้ circulation process เพื่อให้สามารถรักษาระดับอุณหภูมิให้ได้ตามต้องการ และต้องสัมพันธ์กับปริมาณน้ำร้อนที่ดึงไปใช้

ดังนั้น ปัญหาที่เกิดขึ้นคือ หากไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิให้ได้ตามต้องการ เช่น อุณหภูมิต่ำไปจะถอนขนไก่ไม่หมด หรืออุณหภูมิสูงเกินไป เนื้อไก่ก็จะสุก และเนื่องจากขบวนการนี้เป็นแบบต่อเนื่อง คือ ตัวไก่แขวนราว เคลื่อนที่ โดยสัมพันธ์กับการพ่นของน้ำร้อน เมื่อสิ้นสุดระยะทาง นั่นคือต้องพอดีรูขนเปิดถอนขนได้หมด

ตัวแปรสำคัญที่ต้องควบคุมเพื่อให้ขบวนการดังกล่าวมีประสิทธิภาพสูงสุด การสูญเสียน้อยสุดคือ

การควบคุมอุณหภูมิด้วยความเที่ยงตรง (Temperature control with accuracy)
การควบคุมอัตราการไหล (Flowrate Control)

EMECH ตอบสนองตัวแปรดังกล่าวได้สมบูรณ์แบบที่สุด ในการทำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ นอกจากนี้ EMECH ยังสามารถตั้งค่าได้หลายจุดเพื่อตอบสนองการใช้งานได้หลากหลาย