Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap

ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger ของคุณ เคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่?
• ระบบเกิด Water Hammer ส่งผลให้ Heat Exchanger ได้รับความเสียหาย
• ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ
• วาล์วควบคุม (Control Valve) มีอาการสวิง ควบคุมไม่ได้ตามต้องการ

ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat Exchanger หากเกิดสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน หรือ ไม่สามารถระบายได้ ซึ่งเกิดขึ้นในบางครั้ง และจะเรียกกรณีนี้ว่า Stall Effect

Stall Effect คืออะไร?
Stall Effect คือสภาวะที่น้ำภายในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนไม่สามารถระบายออกได้ทัน ส่งผลให้ระบบทำงานผิดปกติ ซึ่งมักเกิดขึ้นในกรณีที่มีการหรี่หน้าวาล์ว (Control Valve) มากเกินไป ส่งผลให้แรงดันไอน้ำที่จ่ายเข้าสู่ Heat Exchanger ต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับ (Back Pressure) จนทำให้การระบายของเหลวภายในไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างปกติ

กรณีตัวอย่างที่ทำให้เกิด Stall Effect
โดยปกติแล้วในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน จะมีการตรวจสอบแรงดันไอน้ำที่จ่ายเข้าไปหา Heat Exchanger ว่าแรงดันนั้นสูงกว่า Back Pressure หรือไม่ หากผู้ใช้งานทำการหรี่ Control Valve นั้น จะทำให้แรงดันลดลงได้เช่นกัน และเมื่อมีการหรี่หน้าวาล์วมากๆ จะสามารถทำให้เกิด Stall Effect หรือ สภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ได้

ซึ่งสาเหตุที่ต้องหรี่หน้าวาล์ว โดยสรุปแล้วมีดังนี้
• Heat Exchanger มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นเมื่อเทียบกับการใช้งานจริง
• มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิต เช่น ลดปริมาณการผลิตหรือลดอุณหภูมิ
• ค่า Back Pressure สูงผิดปกติ อาจเกิดจาก Steam Trap หลายตัวเกิดการรั่วหรือทำงานไม่สมบูรณ์

อัลฟ่ากรุ๊ป ขอแนะนำแนวทางแก้ปัญหาสภาวะน้ำระบายไม่ทันในระบบ Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap จาก Armstrong

Pumping Trap คืออุปกรณ์ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยระบายคอนเดนเสท (Condensate) ออกจากระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในกรณีที่เกิด Stall Effect หรือเมื่อแรงดันของไอน้ำต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับ โดยไม่ต้องพึ่งพาแรงดันไอน้ำในการระบาย ลดปัญหาการสะสมของคอนเดนเสท เพิ่มประสิทธิภาพของระบบ พร้อมปกป้องอุปกรณ์จากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น

โดย Pumping Trap ของ Armstrong เป็นการรวมกันของ Pumping Trap และ Steam Trap ซึ่งประกอบด้วยชุดกลไกลูกลอย 2 ชุด ได้แก่:

กลไกลูกลอยของ Pumping Trap
กลไกลูกลอยของ Steam Trap

Pumping Trap ของ Armstrong จึงเป็นอีกหนึ่งโซลูชันสำคัญสำหรับการเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพให้กับระบบ Heat Exchanger ในโรงงานอุตสาหกรรม ที่จะเข้ามาช่วย แก้ปัญหาสภาวะที่น้ำระบายไม่ทัน ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน Heat exchanger

การทำงานของระบบระบาย Condensate ใน Heat Exchanger ด้วย Pumping Trap
1. การทำงานในสภาวะปกติ
ภายใต้สภาวะการทำงานปกติของระบบ Heat Exchanger ที่แรงดันย้อนกลับ (Back Pressure) ไม่สูงมาก Condensate ที่เกิดขึ้นจากกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกระบายออกจากระบบโดยตรงผ่าน Steam Trap ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถรักษาประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนได้ตามที่ออกแบบไว้

2. การทำงานในกรณีที่เกิด Back Pressure สูงผิดปกติ
อย่างไรก็ตาม ในบางสถานการณ์ อาจมีปัจจัยที่ทำให้ค่า Back Pressure เพิ่มสูงขึ้น หรือแรงดันของระบบโดยรวมลดต่ำลง เช่น การหรี่ Control Valve มากเกินไป หรือการเกิดความผิดปกติของ Steam Trap ส่งผลให้ Condensate ไม่สามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งหากปล่อยให้เกิดขึ้นต่อเนื่อง อาจนำไปสู่ปัญหาการสะสมของ Condensate ภายใน Heat Exchanger ส่งผลให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานผิดปกติ หรือเกิดความเสียหายกับอุปกรณ์

3. การทำงานของ Pumping Trap ในการแก้ไขปัญหา
เพื่อลดความเสี่ยงดังกล่าว ระบบจึงติดตั้ง Pumping Trap ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่เสมือนปั๊มช่วยระบาย Condensate ออกจากระบบในกรณีที่แรงดันภายในไม่เอื้อต่อการระบายผ่าน Steam Trap แบบปกติ โดยภายใน Pumping Trap จะมีกลไกลูกลอย (Float Mechanism) ที่ทำหน้าที่ตรวจจับระดับของ Condensate เมื่อระดับน้ำสูงถึงจุดที่กำหนด กลไกดังกล่าวจะเริ่มต้นการทำงานของระบบปั๊ม เพื่อดัน Condensate ออกจาก Heat Exchanger ไปยังท่อระบายน้ำ

ด้วยกลไกนี้ ทำให้การระบาย Condensate สามารถเกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่อง แม้ในกรณีที่แรงดันของระบบมีการเปลี่ยนแปลงหรือค่า Back Pressure เพิ่มสูงขึ้น ส่งผลให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนมีความเสถียรและคงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างต่อเนื่อง