ARI Armaturen Archives - Alpha Group Company

การติดตั้งวาล์วลดแรงดัน หรือ Pressure Reducing Valve (PRV)

Webmaster — Fri, 27 May 2022 07:55:44 +0000

วาล์วลดแรงดัน หรือที่นิยมเรียกกันว่า Pressure reducing valve (PRV) หน้าที่หลักของวาล์วชนิดนี้ คือจะช่วยลดแรงดันทางด้านขาออกของวาล์ว และ ปรับแรงดันให้คงที่ตามที่ตั้งไว้ โดยมีรูปแบบการทำงานที่เป็นไปในลักษณะดังนี้คือ ถ้าแรงดันทางด้านขาออกเพิ่มขึ้น วาล์วจะทำการปิด และเมื่อแรงดันที่ทางด้านขาออกของวาล์วลดลง วาล์วจะทำการเปิด เพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ตามค่าที่ตั้งไว้

วาล์วลดแรงดันนี้ เหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่ใช้กับระบบไอน้ำ, ก๊าซ และน้ำ

การติดตั้งวาล์วลดแรงดันเข้ากับระบบท่อไอน้ำ (Pressure reducing valve / PRV)
1. ก่อนการติดตั้ง PRV เข้ากับระบบท่อไอน้ำควรตรวจสอบ และทำความสะอาดระบบท่อเพื่อป้องกันเศษสิ่งสกปรกที่ค้างอยู่ในระบบเพราะอาจจะทำให้ หน้าวาล์ว และบ่าวาล์วเป็นรอยได้
2. การติดตั้ง PRV กับระบบท่อไอน้ำ ควรติดตั้งห้อยหัวลงเพื่อช่วยยืดอายุการใช้งาน เนื่องจากการติดตั้งแบบหัวตั้งขึ้นจะเกิดความร้อนจากไอน้ำสะสมภายในหัวขับซึ่งเป็นสาเหตุให้อายุการใช้งานของ Diaphragm ภายในหัวขับลดลง
3. การติดตั้ง Water seal pot and control line เพื่อควบคุมการไหลให้คงที่มากยิ่งขึ้น ระยะติดตั้งตั้งต้องอยู่ห่างจากหน้าแปลนของวาล์วที่ 10 X DN หรืออย่างน้อย 1 เมตร
4. จุดติดตั้ง control Line กับท่อทางออกของท่อส่งไอน้ำ ไม่ควรเจาะที่ใต้ท่อเนื่องจากอาจจะทำให้มีเศษ สิ่งสกปรกไปอุดตันได้ ดังนั้นควรเจาะที่ด้านบนของท่อไอน้ำ
5. ติดตั้ง flow restrictor เพื่อชะลอการไหลของน้ำก่อนเข้า diaphragm
6. ติดตั้ง safety valve เพื่อระบายแรงดันส่วนเกินในระบบในกรณีที่ PRVไม่สามารถควบคุมแรงดันได้
7. ติดตั้ง pressure gauge เพื่อตรวจความดันขาเข้าและความดันขาออกเป็นไปตามที่ต้องการ
8. การติดตั้ง bypass เพื่อให้ระบบทำงานได้ตลอดเวลา โดยท่อของ bypass จะมีขนาดเท่ากับท่อขาเข้า หรือมีขนาดเท่ากับ PRV ได้
9. ติด strainer ก่อนเข้า PRV เพื่อช่วยกรองสิ่งสกปรก
10. ติดตั้ง separator เพื่อแยกไอน้ำแห้ง กับ กับไอน้ำที่กำลังควบแน่นก่อนเข้า PRV

Alpha group ขอนำเสนอ Pressure Reducing Valve

ลดแรงดันที่ทางด้านขาออกของวาล์ว และทำหน้าที่ปรับแรงดันให้คงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ เพื่อรักษาความดันให้คงที่

• ARI ออกแบบให้ ตัว PREDU เป็นแบบ compact design เพื่อให้สะดวกต่อการติดตั้งในพื้นที่ที่มีจำกัด ช่วยประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง
• สามารถเลือก reduced Kvs ได้
• มีความแม่นยำในการควบคุมค่อนข้างสูง เนื่องจากมี stainless steel bellow ซึ่งเป็น spindle sealing และช่วยในเรื่อง pressure balanced (ช่วยให้แรงดันในระบบสมดุล)
• เปลี่ยนสปริงและแอคทชูเอเตอร์ได้อย่างง่าย โดยสามารเลือกขนาดแอคชูเอเตอร์ได้โดยมีถึง 5 ขนาด และสปริงเปลี่ยนได้ถึง 3 ขนาดเพื่อให้เหมาะสมต่อการใช้งานของลูกค้า
• Optional สำหรับหน้าวาล์วมีให้เลือกเหมาะสมต่อการทำงานซึ่งจะมีทั้งหน้าวาล์วที่เป็นแบบ soft-sealing disc เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหล และแบบ flow divider เพื่อช่วยลด noise โดยจะช่วยลดความเร็วไอน้ำเมื่อผ่านหน้าวาล์วแบบ flow divider

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post การติดตั้งวาล์วลดแรงดัน หรือ Pressure Reducing Valve (PRV) appeared first on Alpha Group Company.

Bottom blowdown valve

Webmaster — Wed, 10 Nov 2021 09:18:04 +0000

น้ำภายในหม้อไอน้ำจะมีของแข็งแขวนลอยและแร่ธาตุต่างๆ เจือปนอยู่ เมื่อน้ำถูกผลิตเป็นไอน้ำแล้ว ความเข้มข้นของสารละลายในน้ำเหล่านี้ก็จะสูงขึ้น และเกิดการตกตะกอน การสะสมอย่างหนาแน่นของตะกอนของแข็งจะทำให้กระบวนการผลิตไอน้ำเกิดการขาดช่วง และยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ และยังก่อให้เกิดความเสียหายกับระบบท่อส่งไอน้ำ วาล์ว และอุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบได้

ตะกอนของแข็งที่เกาะบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนภายในหม้อต้มไอน้ำจะทำให้ความสามารถในการถ่ายเทความร้อนต่ำลง หรือเรียกได้ว่าประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำลงนั้นเอง

และทำไมต้องติดตั้ง BLOWDOWN VALVE

1. ลดแรงที่ต้องใช้ในการเปิดวาล์ว (Reduced Opening Force)
:เนื่องจากของไหลเคลื่อนที่จากด้านบนของปลั๊กไปด้านล่าง แรงดันของของไหลจะช่วยยกหรือเปิดหน้าวาล์ว ทำให้ไม่ต้องใช้แรงจาก actuator ในการเปิดวาล์ว เหมาะสำหรับวาล์วที่ถูกใช้งานบ่อยหรือในระบบที่ต้องการการควบคุมเปิด-ปิดที่รวดเร็ว

2. การระบายหรือปล่อยของไหลอย่างรวดเร็ว (Quick Release of Fluids)
:ทิศทางการไหลแบบ flow over plug ทำให้ของไหลสามารถปล่อยออกจากระบบได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเปิดวาล์ว ของไหลจะเคลื่อนที่ผ่านหน้าวาล์วได้อย่างเต็มที่เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการระบายอย่างรวดเร็วในระบบระบายน้ำทิ้งของหม้อน้ำ

3. ลดแรงกระแทกและการสึกหรอของปลั๊ก
: ในระบบการไหลแบบ flow over plug ของไหลจะไหลผ่านจากด้านบนของปลั๊กก่อน ซึ่งช่วยกระจายแรงดันที่กระทำกับปลั๊กอย่างสม่ำเสมอ ลดการเกิดแรงกระแทกบนพื้นผิวของปลั๊กเมื่อมีการเปิดหรือปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว ทำให้การสึกหรอของพื้นผิวปลั๊กลดลง โดยเฉพาะเมื่อใช้งานกับของไหลที่มีความดันสูง

4. การควบคุมที่แม่นยำขึ้น (Improved Control)
: การไหลที่ผ่านจากด้านบนของปลั๊กช่วยให้การควบคุมแรงดันและอัตราการไหลทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะในสถานการณ์ที่ต้องการควบคุมการไหลของไอน้ำหรือของเหลวที่มีความดันสูง

5. เสถียรภาพในการทำงาน (Operational Stability)
: วาล์วที่ใช้ระบบ flow over plug จะทำให้วาล์วมีการทำงานที่เสถียรมากขึ้น ลดการสั่นสะเทือน และมีความปลอดภัยในการใช้งานมากขึ้นในระบบที่มีความดันและอุณหภูมิสูง และมีความเสถียรภาพในการเคลื่อนที่ของปลั๊กด้วยการออกแบบที่ทำให้ของไหลไหลผ่านจากด้านบน ปลั๊กจะได้รับแรงดันที่สมดุลมากกว่า ทำให้การเคลื่อนที่ของปลั๊กในระหว่างเปิดหรือปิดวาล์วเป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้น ลดการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนที่ที่ไม่สมดุลที่อาจทำให้ปลั๊กสึกหรอ

6. ลดความเสี่ยงในการเกิด Water Hammer

Alpha group ขอนำเสนอ Bottom blowdown valve

ตัวช่วยในการกำจัดตะกอนของแข็งและลดปริมาณของสารแขวนลอยในหม้อต้มไอน้ำด้วยระบบควบคุมการระบายน้ำแบบ Automatic
Bottom blowdown valve ทำหน้าที่ระบายน้ำจากด้านล่างของหม้อต้มไอน้ำซึ่งวาล์วตัวนี้จะถูกติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างสุดของหม้อต้มไอน้ำ และจะเปิดประมาณ 2 วินาที ทุกๆ 1-2 ครั้งต่อวันหรือตามเงื่อนไขของหม้อไอน้ำนั้นๆ เพื่อช่วยกำจัดและระบายตะกอนที่จับตัวกันอยู่ในรูปของสลัดจ์ (Sludge) หรือสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่บริเวณด้านล่างของหม้อไอน้ำ และช่วยลดปริมาณของแข็งที่ละลายอยู่ในน้ำ การใช้งานนั้นสามารถเป็นได้ทั้ง แบบระบบ Manual โดยผ่านการโยกตัวก้าน (Lever) หรือวาล์วอาจจะเปิดโดยใช้ลม ซึ่งนอกจากนั้นยังสามารถทําเป็นแบบระบบ Automatic ได้โดยวาล์วจะเปิด-ปิด ตามเวลาที่เรากำหนดไว้โดยใช้เครื่องตั้งเวลา (Timer switch)

ข้อดีของการระบายน้ำแบบ Automatic

ไม่ต้องอาศัยคนในการเปิด-ปิดวาล์ว เนื่องจากการควบคุมการระบายน้ำแบบ Manual นั้น จะไม่สามารถตรวจปริมาณของสารแขวนลอยในน้ำเพื่อปรับวาล์วระบายได้อย่างเหมาะสม
ช่วยควบคุมปริมาณการระบายน้ำได้อย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นการช่วยประหยัดพลังงานสูญเสียไอน้ำได้ หากระบายน้ำออกจากหม้อต้มน้อยไปจะส่งผลให้เกิดการสะสมของตะกอน และสารแขวนลอย ทำให้เกิดผลต่อการผลิตไอน้ำได้ไม่เพียงพอเนื่องจากมีน้ำปะปนไปกับไอน้ำ ซึ่งเรียกว่า Carry Over ในขณะที่การระบายน้ำออกมากไปส่งผลให้เกิดการสูญเสียความร้อน และเกิดความสิ้นเปลือง เพราะต้องทำการเติมน้ำกลับเข้าไปชดเชย และต้องทำการปรับสภาพน้ำใหม่ด้วยสารเคมีอยู่ตลอดเวลา
ระบบควบคุมการระบายน้ำแบบ Automatic สามารถปรับอัตราการระบายน้ำทิ้งได้ตรงตาม ปริมาณของสารแขวนลอยในน้ำ

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post Bottom blowdown valve appeared first on Alpha Group Company.

ทำไม Safety Valve ถึงตั้งค่า Set Pressure ใกล้เคียงกันกับแรงดันที่ใช้งานไม่ได้

Webmaster — Fri, 30 Apr 2021 08:03:01 +0000

ทำไม ARI Full Life Safety Valve (SAFE) / (SAFE-TC)หรือ Standard Safety Valve (SAFE-P) ถึงตั้งค่า set-pressure ใกล้เคียงกันกับแรงดันที่ใช้งานไม่ได้

เนื่องจาก safety valve มีหน้าที่เพื่อลดแรงดันในระบบให้รวดเร็วเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดจากแรงดันที่มากเกินไปให้ได้เร็วที่สุด

การออกแบบหน้าวาล์ว

โดยตอนปิดแรงที่สู้กับแรงสปริงจะมีแรงที่กระทำตาม พื้นที่ สีแดง แต่เมื่อมีการเปิด แรงกระทำจะเพิ่มขึ้นตาม พื้นที่ สีแดง และ สีส้ม รวมกัน ส่งผลให้ แรงดันที่ต้องใช้ในการเริ่มเปิด (set pressure) จะมากกว่าแรงดันที่ทำให้วาล์วปิดสนิท (reseating pressure)

ยกตัวอย่างในระบบของเรา โดยอ้างอิงการเปิดและปิดจากกราฟด้านล่าง

สำหรับ Full lift safety valve ถ้าเราตั้ง set pressure ที่ 10 barg, หน้าวาล์วจะเริ่มเปิดที่ 10 barg (0%) และจะเปิดต่อไปจนหน้าวาล์วยก 100% ที่ แรงดัน 10.5 barg (+5%) เมื่อระบายแรงดันในระบบจนหมดแล้ว หน้าวาล์วจะตกลงมา และปิดสนิทที่ตำแหน่งแรงดัน 9 barg (-10%)

ซึ่งทางบริษัท Alpha Group จะแนะนำให้ตั้งค่า set pressure สูงกว่าแรงดัน ที่ใช้งาน 15-20% เพื่อหลีกเลี่ยง reseating pressure (โดยทางลูกค้า ต้องตรวจเช็คกับค่าทนแรงดันสูงสุด หรือค่า MAWP ด้วย) Set pressure ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ MAWP เสมอ

ตัวอย่างการติดตั้ง

หากเป็น safety valve ที่ใช้งานกับไอน้ำ อย่าลืมติดตั้ง ท่อระบายน้ำออกแบบในรูป และห้ามติดตั้ง isolation valve ก่อน safety valve ด้วย

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post ทำไม Safety Valve ถึงตั้งค่า Set Pressure ใกล้เคียงกันกับแรงดันที่ใช้งานไม่ได้ appeared first on Alpha Group Company.

การพัฒนาของระบบควบคุมระดับน้ำใน boiler

Webmaster — Fri, 30 Apr 2021 07:02:22 +0000

ON-OFF CONTROL (pump)

เมื่อระดับน้ำลดลงจนถึงจุดที่กำหนด Level sensor/Level transmitter จะส่งสัญญาณไปสั่ง on ปั๊มเพื่อให้ปั๊มเติมน้ำเข้าสู่หม้อไอน้ำและสัญญาณจะสั่งตัดปั๊ม หรือจะสั่งหยุดเติมน้ำเมื่อระดับน้ำเพิ่มขึ้นจนถึงจุดที่กำหนด ตามมาตรฐาน UK ถ้าหม้อไอน้ำขนาดไม่เกิน 8,000 kg/h สามารถใช้การควบคุมแบบ เปิด-ปิดได้ อย่างไรก็ตามการควบคุมแบบเปิด-ปิดเป็นระบบเก่าที่ไม่ได้รับความนิยมมากนัก เนื่องจากเมื่อปั๊มทำงานน้ำเย็นที่เข้ามาในหม้อต้มจะทำให้แรงดันในหม้อต้มลดลง ซึ่งเป็นสาเหตุให้ระบบเผาไหม้ต้องทำงานเปิดปิดบ่อยครั้ง

สรุปการควบคุมระดับเปิด / ปิด

ข้อดี

ใช้ง่าย
ราคาไม่แพง
เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำแบบ stand-by

ข้อเสีย

หม้อไอน้ำแต่ละตัวต้องใช้ปั๊มป้อนของตัวเอง
การสึกหรอของปั๊มป้อนและเกียร์ควบคุมมีการสึกหรอมากขึ้น
ความดันและอัตราการไหลของไอน้ำผันผวน
เกิด carry over
มีโอกาสสูงที่จะเกิดปัญหาในการทำงานในแต่ละวัน หาก load การทำงานไม่คงที่

MODULATING CONTROL

MODULATING CONTROL (2-way)

MODULATING CONTROL (3-way)

การควบคุมระดับน้ำภายในหม้อไอน้ำจะถูกควบคุมด้วย Controller โดยอุปกรณ์ควบคุมจะรับสัญญาณจากโพรพและส่งสัญญาณไปยังวาล์วเพื่อเร่งหรี่ ทำให้วาล์วสามารถเติมน้ำเข้าสู่หม้อต้มได้ตลอดเวลา จะไม่เกิดการพร่องของน้ำเหมือนกับระบบ on-off

ซึ่งข้อแตกต่างกันของการใช้งานแบบ 2-way กับ 3-way คือ 2-way จะใช้การเดินท่อบายพาสน้ำส่วนเกินกลับเข้าสู่ feed tank โดยใช้วาล์วหรือ orifice plate ซึ่งต้องอาศัยแรงดันอั้นเพื่อส่งน้ำกลับไปยัง feed tank การต่อระบบแบบนี้นอกจากจะส่งผลต่อปั๊มให้เกิดการอั้นของแรงดันแล้ว อายุการใช้งานของวาล์วก็จะสั้นลง ดังนั้นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีควรเป็น วาล์วควบคุมแบบ 3-way เพื่อป้องผลเสียจากข้างต้น

สรุปการปรับระดับการควบคุม

ข้อดี

แรงดันไอน้ำ หรือ ความร้อนของหม้อไอน้ำคงที่
การทำงานของหม้อไอน้ำมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ช่วยลด thermal stress บน boiler shell
ช่วยลดการเกิด carryover
ยืดอายุการใช้งานของปั้มน้ำและหัวเผาของหม้อไอน้ำ

ข้อเสีย

ราคาสูงกว่าระบบ on-off
ไม่เหมาะสำหรับการทำงานแบบ stand-by
อาจมีการใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้นเนื่องจากปั้มน้ำที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

ARI STEVI 453 (3 way control valve)

อุปกรณ์สำคัญสำหรับระบบควบคุมระดับน้ำป้อนเข้า boiler แบบอัตโนมัติ

ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรองรับการทำงานของระบบ modulating control เพื่อควบคุมอัตราการไหลของน้ำที่จะป้อนเข้าสู่ boiler ให้ตรงกับความต้องการไอน้ำ ช่วยให้ระดับน้ำในหม้อไอน้ำมีความเสถียรภาพมากขึ้น และยังมีการพัฒนาระบบให้มี pump spill back เพื่อให้ระบบมีการหมุนเวียนน้ำกลับเข้า feed tank หรือ Deaerator โดยไม่ทำให้เกิดการอั้นแรงดันของปั้มน้ำด้วย

นอกจากข้อดีที่ได้กล่าวไปในข้างต้นแล้ว ด้วยการออกแบบภายในให้หน้าวาล์วเป็นแบบ perforate plug เพื่อลดและป้องกันการเกิด cavitation ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้วาล์ว 3-way หรือ 2-way ทั่วๆไป มีอายุการใช้ที่สั้น

FEED WATER CONTROL VALVE WITH PUMP SPILL BACK

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post การพัฒนาของระบบควบคุมระดับน้ำใน boiler appeared first on Alpha Group Company.

ทำความรู้จักวาล์วปีกผีเสื้อ Butterfly valve แบบ Triple offset

Webmaster — Mon, 15 Feb 2021 10:15:08 +0000

วาล์วปีกผีเสื้อ (butterfly valve) แบบ Triple offset เป็นวาล์วที่ได้รับความนิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมจากทั่วโลก ฝ่ายการผลิตของอุตสาหกรรมที่เหมาะสมกับกับวาล์วปีกผีเสื้อประเภทนี้ ได้แก่ กระบวนการกลั่น,ระบบขุดเจาะน้ำมันและก๊าซใต้ทะเล, อุตสาหกรรมปิโตรเลียม และอุตสาหกรรมโดยทั่วไป สามารถใช้งานได้ครอบคลุมทั้งของเหลวและก๊าซ รวมถึงน้ำ ก๊าซธรรมชาติ น้ำมัน ไอน้ำ สารเคมี กรด ฯลฯ

What’s “Triple offset”?

Triple offset คือการออกแบบการเยื้องศูนย์ให้มีจุดสัมผัสที่เหมาะสมกับการใช้งาน เพื่อลดข้อด้อยของ butterfly valve แบบทั่วๆไปที่มักจะมีปัญหา เช่น การรั่วไหลที่เกิดจากลิ้นวาล์วเกิดการติดขัดกับบ่าวาล์ว (Jamming) และ การปิดไม่สนิทที่เกิดจากการเสียดสี และเบียดกันตลอดเวลาระหว่างบ่าวาล์ว และลิ้นวาล์ว ซึ่งส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต Triple offset จะช่วยลดแรงกดบนผิวหน้าสัมผัสระหว่างลิ้นวาล์ว (Disc) และบ่าวาล์ว (Seat) ที่มักจะมีการเสียดสีกัน

ARI-ZETRIX: Triple offset butterfly valve การออกแบบนี้จะช่วยลดแรงเสียดทาน และทำให้ปิดสนิทไม่ทำให้เกิดการรั่วไหล (zero leak) อีกทั้งยังใช้แรงบิดน้อย หรือ torque ต่ำในการเปิด-ปิด ทำให้ง่ายต่อการใช้งาน

Design for Triple Offset

First Offset : แกนเพลาที่ลิ้นวาล์วจะเยื้องออกจากศูนย์ของบ่าวาล์วและวัสดุกันรั่ว (sealing) การเยื้องศูนย์ที่จุดนี้จะช่วยแก้ไขปัญหาการรั่วไหล
Second Offset : แกนเพลาที่ลิ้นวาล์วจะเยื้องศูนย์กับจุดสมมาตรแกนท่อ ทำให้ไม่เกิดปัญหาการติดขัดกับบ่าวาล์ว (jamming) และทำให้ค่า torques ต่ำลง
Third offset : แกนหมุนของบ่าวาล์วเยื้องออกจากจุดสมมาตรกับแกนท่อ จะทำให้การหมุนเปิด-ปิดของวาล์วได้ แบบไร้แรงเสียดทาน และปิดสนิทกันได้อย่างพอดี สามารถหมุนไป-กลับได้ 2 ทิศทาง (bi-directional) ช่วยแก้ปัญหาการเบียดกันระหว่างบ่าวาล์วและลิ้นวาล์วได้เป็นอย่างดี

Benefits for you

การรั่วไหลเป็นศูนย์ ( Zero leak) ผ่านมาตรฐานการทดสอบ leakage rate A acc. DIN EN 12266-1 หรือ API 6D
Lamellar design เป็นการออกแบบ seat ring เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นให้ปิดสนิทมากยิ่งขึ้น โดยทำจาก stainless steel ที่สลับชั้นกับ graphite
Smart sealing ring มีการเพิ่มกระบวนการกันรั่วด้วย spiral would gasket ที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นทนความร้อน sealing ring สามารถทนความร้อนได้ถึง 427 C อีกทั้งยังมี self-
aligning ที่ออกแบบให้มีพื้นที่รองรับการขยายตัวของ sealing เมื่อได้รับความร้อน ซึ่งจะช่วยกระจายความร้อนทำให้ปิดสนิทถึงแม้มีการเปลี่ยนแปลงช่วงอุณหภูมิ
สามารถถอดเปลี่ยน sealing ring ได้อย่างง่าย
เคลือบผิวสัมผัสของ seat ด้วย stellite 21® ทำให้ seat มีความแข็งแรงทนทาน
Firesafe เป็นการออกแบบให้สามารถทนต่อเปลวเพลิงได้ในช่วงระยะหนึ่ง เมื่อเกิดการลุกไหม้ส่วนของsoft sealing จะละลาย แต่ในส่วนmetal seat ยังสามารถทนไฟได้อยู่ ทำให้วาล์วยังสามารถหมุนเปิดหรือปิดได้อีก 1 ครั้ง
Bi-direction seal ใช้งานกับทิศทางการไหลของสารได้ 2 ฝั่ง ทั้งฝั่งของ shaft side และ disc side
ใช้พื้นที่น้อยในการติดตั้ง และสามารถแทนที่ ball valve ,gate valve และ globe valve ขนาดใหญ่ เพื่อประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post ทำความรู้จักวาล์วปีกผีเสื้อ Butterfly valve แบบ Triple offset appeared first on Alpha Group Company.

ทำไมในระบบจำเป็นต้องติดตั้ง Safety Valve

Webmaster — Mon, 02 Nov 2020 06:56:49 +0000

Safety valve มีหน้าที่ระบายแรงดันส่วนเกินในระบบโดยวาล์วจะเปิดเพื่อระบายแรงดันส่วนที่เกินกว่าที่กำหนดออกเพื่อป้องกันอุปกรณ์ภายในระบบ หรือ ผลิตภัณฑ์เสียหาย

สาเหตุที่อาจจะทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นในระบบ
• ความดันส่วนเกินที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจากความร้อนในระบบหรือจากการแผ่รังสี ทำให้เกิดการขยายทางความร้อน ส่งผลให้ความดันเพิ่มขึ้นเกินจากค่าที่กำหนด จึงต้องมี safety valve เพื่อระบายความดันส่วนเกิน

• ความล้มเหลวจากระบบ (mechanic) เมื่อเกิดแรงดันไฟฟ้าขัดข้อง และทำให้อุปกรณ์ควบคุม เช่น วาล์วควบคุมมีการปิด หรือหรี่วาล์วมากเกินไป หรือมีการเปิดเพื่อระบายแรงดันมามากไป จนทำให้ความดันในระบบเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องมี safety valve เพื่อระบายแรงดันส่วนเกิน เช่นกันคือ หากระบบลดแรงดันหรือ PRV เกิดความผิดพลาด จนแรงดันทางด้านขาออกจากวาล์วเพิ่มขึ้นเกินกว่ากำหนดการติด safety valve ก็จะช่วยระบายแรงดันส่วนเกินได้

• แรงดันส่วนเกินในระบบที่มีปฎิกิริยาทางเคมี ปฏิกิริยาคายความร้อนและการก่อตัวของแก๊ส ทำให้เกิดการคายพลังงานตามปฎิกิริยาเคมี ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น ส่งผลให้ความดันเพิ่มขึ้น จึงต้องติดตั้ง safety valve เพื่อระบายความดันส่วนเกิน

ประเภทของ safety valve

ARI-SAFE – Full lift safety valve

ลักษณะการทำงาน:

หน้าวาล์วจะถูกออกแบบให้เปิดเพื่อระบายแรงดันส่วนเกินและปิดเมื่อแรงดันลดลงต่ำกว่าที่กำหนด โดยมีลักษณะการเปิดระบายอย่างรวดเร็ว (pop action) เหมาะสำหรับการนำไปใช้งานกับของไหลที่สามารถบีบอัดได้ (compressible fluid) เช่น ไอน้ำ และ ก๊าซ
DN ทางฝั่งขาเข้าจะมีขนาดเล็กกว่าทางฝั่งขาออก เนื่องจากเมื่อมีการระบายแรงดันแล้วปริมาตรของ ของไหลจะมีการขยายตัว
ระบายแบบรวดเร็วด้วยปริมาณมาก

Application:
เหมาะสำหรับระบบไอน้ำ, ระบบน้ำร้อน, ระบบเครื่องทำความร้อน, ระบบที่มีการใช้สารเคมี สารพิษ และสารไวไฟ, ระบบอุตสาหกรรมทั่วไป

ARI-SAFE P – Standard lift safety valve

ลักษณะการทำงาน:

ลักษณะการเปิดระบายแรงดันจะค่อยๆเปิด แบบทีละนิดตามสัดส่วนแรงดันที่เพิ่มขึ้น เหมาะสำหรับการนำไปใช้งานกับของไหลที่ ไม่สามารถบีบอัดได้ (incompressible fluid) เช่น น้ำ หรือ น้ำมัน
DN ทางฝั่งขาเข้าจะมีขนาดเท่ากับทางฝั่งขาออก
เริ่มระบายแรงดันแบบช้าๆ โดยเริ่มจาก ปริมาณน้อยๆ

Application:

เหมาะกับระบบที่มีแรงดันที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน, compressor protection, ระบบน้ำ, ระบบที่มีปฏิกิริยาเคมี

วิธีเลือกใช้ Safety Valve

Open lifting device and Open bonnet

เหมาะสมกับระบบที่มีการใช้ความร้อนสูง เช่น ระบบงานไอน้ำ เพื่อป้องกันการสะสมของcondensate ที่สะสมอยู่ในส่วนด้านบนแล้วทำให้เกิดสนิม
เหมาะสมกับสารที่ไม่เป็นอัตราย หรือก่อมลภาวะต่อสภาพแวดล้อม และต่อพื้นที่ปฎิบัติงาน
สามารถใช้ได้กับ media ที่เป็นก๊าซที่ไม่อันตราย
ไม่เหมาะกับระบบงานของเหลว

Closed lifting device and Closed bonnet

• เหมาะสมกับระบบที่ใช้ media เป็นของเหลว(ร้อน/เย็น) เช่น ระบบที่ใช้น้ำมันร้อนเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน , งานน้ำร้อน , ระบบที่ใช้สารทำความเย็น และของเหลวอื่น ๆ
• ระบบที่มีการใช้งานสารเคมี,สารพิษ และสารไวไฟ หรือสารที่สามารถจุดติดไฟได้

ควรเลือกใช้ก้านโยกและ bonnet แบบเชื่อมปิดสนิทเพื่อป้องกันไม่ให้มีการรั่วไหลของสาร และช่วยป้องกันการกัดกร่อนหรือสิ่งสกปรกจากสภาพแวดล้อมได้

Open lifting device and Closed bonnet

• เหมาะกับระบบงานไอน้ำ
• สามารถใช้ได้กับmedia ที่เป็นก๊าซที่ไม่อันตราย
• ไม่เหมาะกับระบบงานของเหลว
• สามารถใช้ได้กับ media ที่ไม่ต้องการให้สารรั่วออกทาง bonnet

Gas tight cap and Closed bonnet

• เหมาะสมกับระบบที่ใช้ media ก๊าซทั่วไป และประเภทก๊าซอันตราย
• ของเหลว(ร้อน/เย็น) เช่น ระบบที่ใช้น้ำมันร้อนเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน, งานน้ำร้อน, ระบบที่ใช้สารทำความเย็นและของเหลวอื่นๆ
• ระบบที่มีการใช้งานสารเคมี,สารพิษ และสารไวไฟ หรือสารที่สามารถจุดติดไฟได้

ควรเลือกใช้ bonnet แบบเชื่อมปิดสนิทและไม่มีก้านโยกสำหรับงานที่ไม่ต้องการให้ของไหลรั่วไหลออกสู่บรรยากาศเพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารที่อันตรายที่จะส่งผลกระทบต่อผู้ใช้งาน และภายในโรงงาน

ARI-REYCO R SERIES

มีการออกแบบตาม API 526 design/ASME section XIII โดยผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน
– DGRL 2014/68/EU (PED Pressure Equipment Directive)
– มีการ update จาก ASME Code Section VIII เป็น ASME section XIII
– UV-stamp,
– NB-stamp (USA)
– VdTÜV (Germany)
Flip over plug หน้าplug มีสองฝั่งสามารถเปลี่ยนสลับด้านได้ สามารถใช้งานต่อได้ทันที สะดวก รวดเร็ว ต่อการซ่อมบำรุง
Disc holder ช่วยให้ plug วางตัวลงบนแนว seat ได้พอดี ทำให้หน้าวาล์วปิดสนิท และช่วยเพิ่มความ ทนทานให้กับ plug
Nozzle Guide ถูกออกแบบเป็น Top side threaded สามารถเปลี่ยนถอดได้อย่างง่ายดาย อีกทั้งยังออกแบบมาเพื่อรองรับการสึกกร่อนแทนbody ของวาล์ว
Single Adjustable Blow Down ring การปรับระยะของแหวนจะช่วยเพิ่มหรือลดเวลาในการเปิดของวาล์ว และสามารถควบคุมระยะ Over pressure และ ระยะ blowdownได้
Bellow เป็น option เสริมช่วยป้องกันผลกระทบจากbackpressure ทำให้การระบายความดันมีความแม่นยำมากขึ้น
Bellow ผลิตจากวัสดุพิเศษ (Inconel 625) สามารถต้านทานการกัดกร่อน และช่วยยืดอายุการใช้งาน
Full nozzle ANSI 150-2500, Orifice: A-T
ARI ออกแบบให้มีจุด Drain hole อยู่จุดที่ต่ำที่สุดเพื่อป้องกันการสะสมของตะกอน และช่วยป้องกันการเกิดสนิม

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post ทำไมในระบบจำเป็นต้องติดตั้ง Safety Valve appeared first on Alpha Group Company.

สาเหตุหลักที่สามารถทำให้ Bellow แตกได้

Webmaster — Tue, 04 Feb 2020 07:57:07 +0000

โดยปกติแล้ว Globe valve ที่เป็นแบบ bellow seal จะมีการรั่วเป็นศูนย์ (Zero leakage) เนื่องจากใช้ความยืดหยุ่นของ โลหะที่ขึ้นรูปเป็น bellow นำมาเป็นตัวกันรั่วได้ 100% อีกทั้งbellow มีโลหะ 2 ชั้น สามารถทนแรงกระแทกและสามารถควบคุมการไหลได้อย่างดี ทนต่อ อุณหภูมิ และความดัน

สาเหตุหลักที่สามารถทำให้ bellow แตกได้

● ไอน้ำที่มีการสูญเสียพลังงานความร้อนจะควบแน่นกลายเป็นหยดน้ำ หยดน้ำจะก่อตัวรวมกันไหลเข้าไปใน valve พร้อมกับ ไอน้ำที่มีความเร็วสูง ทำให้เข้าไปกระแทก bellow ก่อให้เกิดความเสียหายได้ นอกจากนี้การก่อตัวรวมกันของหยดน้ำเรียกได้ว่าเป็นการสะสมของcondensate ในระบบ เป็นสาเหตุของการเกิด water hammer ซึ่งส่งผลให้ bellow
● การไหลเกินขีดจำกัดที่จะก่อให้เกิด Cavitation ทำให้เกิดการสั่นที่ตัว bellow อย่างรุนแรง และบ่อยครั้งจนก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัว bellow
● การกระชากเปิด-ปิด pump (start-stop) ที่เร็วเกินไปทำให้มีน้ำไหลย้อนกลับมากระแทก bellow
● ไม่ควรหรี่ valve จนทำให้ มากกว่า 2 bar จะทำให้ velocity profile สูงขึ้น เข้าไปเฉือน bellow ได้
● นำไปใช้กับ media ที่มีความสกปรก สิ่งสกปรกเหล่านั้นเข้ามากระแทก bellow และทำให้หน้า valve เป็นรอย
● การใช้อุปกรณ์ทุ่นแรงในการปิดวาล์ว เช่น ประแจเอฟ, คอม้า แรงที่ปิดvalveจะมากเกินไป จะทำ bellow แตกได้

วิธีดูแลให้ Bellow มีอายุการใช้งานที่นานขึ้น

จากสาเหตุด้านบนเราสามารถป้องกัน bellow แตกได้ด้วยวิธีดังต่อไปนี้ เพื่อเป็นการยืดอายุการใช้งาน

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post สาเหตุหลักที่สามารถทำให้ Bellow แตกได้ appeared first on Alpha Group Company.

เลือก globe valve ที่เป็น bellow seal หรือ gland packing ดี

Webmaster — Fri, 11 Oct 2019 02:17:43 +0000

ซึ่งมีความแตกต่างเพียงจุดเดียวคือ การกันรั่วที่ก้านวาล์ว (stem) ด้วยการออกแบบให้มี seal ที่เป็นโลหะ bellow เชื่อมต่อกับก้านวาล์ว แทนที่ในส่วนที่เป็น stuffing box ซึ่งโดยส่วนใหญ่เป็น packing seal รัดประกบอยู่ที่ก้านวาล์ว สามารถพิจารณาเลือกการใช้งานได้ตามคุณสมบัติดังนี้

ความต้องการ	Bellow Seal	Gland Packing	หมายเหตุ
1. การกันรั่วขึ้นก้านวาล์ว	ใช้ความยืดหยุ่นโลหะที่ขึ้นรูปเป็น bellow เป็นตัวกันรั่ว และการเชื่อมต่อก้านวาล์วเป็นชิ้นเดียวกัน จนกระทั่งหนีบปิดที่หน้าจาน bonnet = การรั่วเป็นศูนย์ (Zero Leakage)	ใช้ packing ที่เป็นปะเก็นเชือก/ปะเก็นเส้น เป็นวัสดุ ยึดหยุ่นรัดประกอบก้านวาล์ว ยิ่งรัดแน่น จะกันรั่วได้ดี = การรั่วขึ้นกับคุณสมบัติของ packing และการรัด ประกบก้านวาล์ว
2. การกันรั่วชั้นที่2	มี packing ring รองรับอีกชั้น หาก bellow แตก (เพื่อรอระยะเปลี่ยนซ่อม)	ไม่มี
3. การใช้กับไอน้ำ	ดีมาก เพราะคุณสมบัติความเป็นโลหะสแตนเลสที่กันการรั่วซึมได้ 100%	ปะเก็นเชือกจะแตกยุ่ยตามความชื้น น้ำ แรงดัน และความร้อน ตามคุณสมบัติของไอน้ำ
4. การใช้กับของเหลวนำความร้อน	ดีมาก เหตุผลข้อ 3	ไม่เหมาะสม เหตุผลข้อ 3
5. แรงดัน	ดีมาก เหตุผลข้อ 3	ไม่เหมาะสม เหตุผลข้อ 3
6. อุณหภูมิ	ดีมาก เหตุผลข้อ 3	ไม่เหมาะสม เหตุผลข้อ 3
7. การกระแทกแบบไม่ปกติของการไหล	มีขีดจำกัด เนื่องจากโลหะบางแบบสองชั้นของ bellow ที่ถูกกระแทกแรงและบ่อย จนเสียหาย	มีขีดจำกัดเช่นกันแต่จะเห็นได้เมื่อผ่านไประยะหนึ่งเพราะ packing จะรับแรงกระแทก และเสียรูปยุ่ยไปเรื่อยๆจนกระทั่งรั่ว	ต้องเหมาะสมสำหรับการออกแบบที่ถูกต้องในเชิงวิศวกรรม
8. อายุการใช้งาน	ยาวนาน	มีขีดจำกัด
9. ความยาก-ง่ายของการเปิดปิด	ง่าย คล่องมือ ทุ่นแรง (ห้ามใช้ประแจเอฟ คอม้า หรืออื่นๆโดยเด็ดขาด	Packing รัดก้านวาล์วทำให้มีความฝืดสูงใช้แรงกระทำมาก
10. การเปลี่ยนชุด Seal	ง่ายเพราะเป็นชุดสำเร็จรูป	ใช้เวลาเพราะต้องปรับปะเก็นรัดก้านวาล์วให้พอดี ใช้ความชำนาญของช่าง
11. ของเหลว/ก๊าซที่เป็นสารพิษ/สารติดไฟ	การรั่วเป็นศูนย์ ไม่เป็นพิษต่อสภาพแวดล้อม	มีโอกาสซึมรั่วได้ง่าย ในสภาวะก๊าซ
12. ราคา	คุ้มค่า	ต่ำเมื่อซื้อ/ สูงเมื่อใช้งาน

ติดต่อเรา เพื่อสอบข้อมูลเพิ่มเติม

The post เลือก globe valve ที่เป็น bellow seal หรือ gland packing ดี appeared first on Alpha Group Company.